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高支模专项施工方案 目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 1、技术准备 2 四、模板设计 3 1、基本要求 3 五、支撑方案 4 1、支架及模板的选取 4 2、梁板模板高支撑架的构造和施工要求 5 六、支撑体系验算 8 板支撑计算书 8 梁 400×1100 计算书 18 梁侧模计算书 28 七、高支模施工方法 35 1、支撑系统、梁、板施工工序 35 2、高支模的验收程序 35 3、混凝土浇筑方法及采用的施工设备 35 八、模板拆除 37 1、模板拆除规定 37 2、模板及支撑体系拆除方法 37 九、监测方案和过程控制 38 1、监测方案 38 2、施工过程控制 38 十、泵送砼针对性安全措施 39 十一、应急救援 40 1、应急救援机构及电话 40 2、应急资源的配备 40 3、应急预案的启动 41 4、事故发生后的处理程序 41 十二、安全保证措施 42 十三、文明施工 44 1 高支模专项施工方案 一、编制依据 1、技术标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）； 《建筑工程质量验收统一标准》 （GB50300-2001）； 2、广东省建工设计公司设计的施工图纸； 3、本工程特点、现场实际条件、自然环境； 4、行业或地方颁布的有关现行施工规范、 标准、规程、法规和图集； 二、工程概况 工程名称：汇富名苑 建设单位：化州市汇富房地产开发有限公司 设计单位：广东省建工设计公司 监理单位：广东城建项目管理有限公司 本工程总建筑面积 35867.99 平方米。 本工程为框架剪力墙结构，其中地下室层高 4.5m，首层层高 5.1m，2-5 层层高 4.5m。 采用钢管支撑系统。 三、施工准备 1、技术准备 施工前，应组织有关技术人员熟悉图纸，将图纸中的错误与现场不 便施工的地方以书面形式报至监理、业主及设计院，请求解决。同时在 熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺 序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。技术交底重点突 2 高支模专项施工方案 出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。 四、模板设计 1、基本要求 模板及其支撑系统必须满足以下要求： 1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确； 2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 3）模板接缝严密，不得漏浆； 4）便于模板的安拆； 5）现浇结构模板安装的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差（㎜） 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基 础 ±10 柱、墙、梁 +4、-5 层高垂直 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（ 2m长度上） 5 模板与砼的接触面满涂隔离剂， 按规范要求留置浇捣孔、 清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水； 墙、柱模板必须按规范规定要求进行拆除； 施工中在施工现场做好试块， 与结构砼同条件养护， 经试验确定具体的拆模时间； 3 高支模专项施工方案 五、支撑方案 1、支架及模板的选取 本工程支架采用扣件钢管架， 钢管采用外径为 48 ㎜，壁厚 3.0 ㎜的钢管，大楞、小楞采用 80 ㎜× 80 ㎜截面，模板材料全部选用优质模板，拟采用 15 ㎜厚胶合板。钢管、木楞、模板的力学性能指标详见高支模验算书部分。 1.1 、钢管 钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆等。 钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》 （GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3902）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》 （GB700-7）中 Q235-A级钢的规定。 采用外径为 48 ㎜，壁厚 3.0 ㎜的钢管，其它杆最大长度不超出 6.5 ｍ，且每根钢管的最大质量控制在 25 ㎏。 钢管的表面质量及外形应符合下列要求； 新钢管应有产品质量合格证及质量检测报告， 钢管材质检测方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》 （GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错拉、硬弯、毛刺、压痕和深的划道、钢管壁厚及外径偏差不大于 -0.5 ㎜，端面切斜偏差不大于 1.7 ㎜；钢管必须涂有防锈漆。 旧钢管表面锈蚀深度小于 0.5 ㎜，钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当 1≦ 1.5 ｍ时，允许偏差≦ 5 ㎜；立杆钢管弯曲当 3ｍ﹤ 1﹤4ｍ时，允许偏差≦ 12 ㎜，当 4ｍ﹤ 1≦6.5 ｍ时，允许偏差≦ 20 ㎜。 4 高支模专项施工方案 弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于 ㎏，钢管上严禁打孔。 1.2 、打孔 、扣件包括直角扣件、 旋转扣件、对接扣件及其附件、 T 型螺栓、螺母、垫圈等。 、扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件， 其材质