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点火爆燃事故原因及安全措施 炉膛发生爆燃的根本原因是：在炉膛的有限空间内或锅炉通道、 烟风道及输送烟气至烟囱的风机内，积累的可燃混合物着火引起急剧 燃烧。炉膛爆燃均是由于运行操作不合理、设备或控制系统设计不合 理或者设备和控制系统故障所致。爆燃事故发生的根源在于可燃物的 聚集，现归纳出以下几种情况容易发生爆燃事故： 1） 辅助燃料泄漏到未燃烧的炉膛中，通过火花或其他的点火源点 燃累积的可燃物。 2） 重复多次未能点燃辅助燃料，而又不进行适当的吹扫，导致易 爆炸混合物的累积。 3） 炉膛瞬间熄火，经恢复并延时后，聚积的可燃物被重新引燃。 4） 炉膛流化风量不足，存在可燃物质易于积累的死区，造成不完 全燃烧和可燃物的积累。 点火爆燃事故安全防范措施 炉膛爆燃一般是由于运行操作不合理、设备或控制系统设计不合 理或者设备和控制系统故障所致。预防循环流化床锅炉点火爆燃事故 的关键是制定合理的安全启动程序，完善点火设备试运程序，完善热 控逻辑保护，根据点火爆燃事故发生的不同情况和原因制定出如下防 范措施，在遇到紧急情况时及时果断处理。 1、完善热控逻辑保护 1）循环流化床锅炉与煤粉锅炉不同，锅炉点火前吹扫区域包括炉 膛、和点火风道，按哈锅公司原逻辑，一定要保证 入炉风量大于30% 设计总风量”即可进行吹扫计时，确保吹扫进行并达到置换气体，防止 点火爆燃的目的。 2） 完善床上油枪、给煤条件