《线切割机床安全操作维护作业指导书》.docxVIP

线切割机床安全操作维护作业指导书 适用范围:本指导书适用于线切割的安全操作维护。 参照文件：HB/YLSS-0K生产设备管理程序》 作业内容 3.1操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全 守则和操作维护规程。 3.2非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 3.3开动机床前应先做好下列工作： 3.3.1检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油 和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢* 3.3.2检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方 向一致，并将高频脉冲电源调好。 3.3.3检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活， 并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要 调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒 电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向 时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钳丝，甚至丝杆螺母 脱丝。上述检查无误后，方可开机。 3.4安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整 个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钳 丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 3.5切割工件时，先启动滚丝筒，擞走丝按钮，待导轮转动后再启动工 作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必 须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后, 最后关断滚丝筒电机。 3.6工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工 作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作 液箱、过滤器，更换工作液。 3.7经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等 进入，以免影响运动精度。 3.8如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关 零件是否松动，并及时调整。 3.9每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。 3.10要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。 3.11操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机， 通知维修人员检修。 3.12工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保 持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞 扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运 行记录。