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石灰窑操作及安全规程 第一节：上料系统 一、 准备条件： 维修钳工应进行的检查 、各润滑点是否良好； 、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； 、气动系统是否正常； 、紧固件有无松动。 设备操作工应检查的项目 、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； 、设备处于良好工作状态； 、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； 、设备的起动开关是否在正确位置。 二、 控制说明： 1、 现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设 备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜 上的启停按钮。 操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料 小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀 是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机 3、竖窑上料 分别操作1#?5皤扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石， 主 控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止 上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、 准备条件： 检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； 各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； 各运动部位安全防护装置齐全； 各紧固件无松动； 设备操作开关位置是否正确； 二、 控制说明： 现场控制： 将现场控制柜开关打到”现场”位置，各设备之间不存在连锁条件， 设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 操作顺序 注水过程：依次打开1#?5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门， 注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循 环水。 系统卸水程序 打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。 如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。 如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循 环水卸完为止。 第三节：石灰窑风系统操作规程 一、 准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好，无故障及隐患; 各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内； 系统管道无泄漏； 各运动部位润滑良好； 水冷循环回路良好； 各固定件无松动； 乙各操作开关处于正确位置。 二、 控制说明： 本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。 现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设 备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜 上的启停按钮。 操作台控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允 许主控人员操作。 注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行 时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚 至造成煤气回火事故！ 风机运行必须严格检查风机的入口、 出口的软连接密封是否严密， 否则生产时会影响正常操作。 第四节：废气除尘系统操作规程 一、 准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1 .系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患; 各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内； 系统管道无泄漏； 气动系统良好，氮气压力不低于 6kg/cm2; 各运动部位润滑良好； 水冷循环回路良好； 乙各固定件无松动； 8.各操作开关处于正确位置。 二、 控制说明： 本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种 现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设 备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜 上的启停按钮。 操作台控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允 许主控人员操作。 操作顺序 首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀 门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风 机进口风门开度。待废气温度低于 200C以后，打开除尘器出口阀门、 进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。 说明： 当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才 能起动1000m2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太 大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。 第五节：竖窑燃气系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，要逐一确认以下条件： 系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患； 各运动部位润滑良好； 系统中无漏气现象； 气动系统良好，动力气压力不低于 6kg/cm2; 各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内； 各固定件无松动； 操作开关处与正确位置； 二、控制说明 本系统的控制为现场控制，各电动设备旁均设有现场控制柜，本 系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气 流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切