人工挖孔桩水下灌注技术交底.docx

施工技术交底记录 湘质监编 施 2002—11 施工项目技术负责人： 许惠明 项目专业施工员： 吴晓龙 项目专业质检员： 刘衡兴 专业班组长：蒋恒 交底时间： 交底地址：工区会议室 交底内容 工程名称：溶江小区 施工单位：中铁二十五局集团有限公司 编号: 1、 交底分部(子分部)、分项工程名称： 人工挖孔灌注桩水下浇筑砼工程 2、 交底执行标准名称：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 3、 交底内容摘要： 一、 施工准备 1.水下混凝土配合比的确定：根据设计更改通知的要求，混凝土的强度等级为 C3C。配 合比必须通过试验确定。 二、 施工流程 清孔合格后，进行钢筋笼的安装(塔机吊装)，钢筋笼安装后，如有必要，可进行二 次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后，方可进行浇注砼的准备工作 ，采用抽干孔内 积水，人工下孔清理的方式进行清孔； 搭设浇筑平台，准备好塔机，砼搅拌机作好开盘准备； 各项准备工作做好以后，开始搅拌和运输砼到现场，在注满大料斗以后，即可开始 浇筑砼，其要点如下： A、 把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管； B、 开浇时，先对导管进行湿润，用坍落度为 160-180mm的混凝土进行浇筑，当打开隔 水盖后迅速加快混凝土浇筑速度，保证首灌混凝土有足够的冲击力，达到上浮沉渣的目的。 C、 满管后，缓慢提管30-150mm利用导管内砼的自重将导管隔水盖冲开，砼流至桩孔 内，再立即把导管下到原处，使导管底部插入已浇注的砼中。在动水位以下导管的提升速度 宜缓慢且一次提升不得超过30cm在动水位以上导管的提升速度可适当加快； D迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注砼。随着砼面的不断上升， 导管相应提升，断续拆管，连续浇注。一次提管拆管长度不得超出2m导管须始终埋在砼中， 严禁将导管埋入砼中。 ⑷在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控 制在2m以上。 (5)浇筑时拟采用大直径漏斗的容量(3.0 m)加塔吊吊斗的容量(0.3 m)共计约合3.3 吊的砼一次性注入桩底中使导管埋入桩底砼的深度不低于 1.2 m ； ⑹ 每隔半小时测定一次桩孔砼面至少三处的深度，每 1h测定一次导管内砼面的深度， 及时填绘桩孔砼浇筑进度图，以便核算砼浇入量，判断浇筑是否顺利进行； 桩孔孔口设置盖板，避免砼散落桩孔内； 在浇注过程中，可使导管作30cm的上下往复运动，有利于砼的密实。但不得做横向 运动，以免泥浆和沉渣混入砼内； 为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳，速度要 慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。 砼灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应立即测定砼面高度，并与监理、业 主共商处理措施。 自拌砼时根据配合比检查投料的计量，计量要盘盘过秤。砼灌注过程中按要求测定 坍落度和制作试块，试块的制作和送检要进行见证。 砼浇注应连续进行，因故中断时不得超过 30-45min。流动性(坍落度)及和易性不 合格的砼不得进入桩孔。桩基砼上升速度不得小于 2.0m/h。 浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。 浇注过程中，要根据砼的浇注量，用抽水机抽出相应体积的水，使水位始终保持在 静水位高度，其偏差不应大于土 200mm 砼面浇注超过静水位线约1.5米后，应抽出所有的余水，并用人工清出表面的浮浆， 直到合格砼面为止。 利用正常的挖孔桩施工方法进行余下砼的浇筑。 (见基础施工方案) 2 、常见灌注砼故障及处理措施 导管进水处理措施：提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；提出导管， 清除灌入的砼，重新开始灌注，附加初灌量，调整导管底口至孔底高度。 堵管处理措施：上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理， 然后重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆杂物等吸除干净恢 复灌注；尽量不采取提起导管下的隔水盖；也可使用高频振捣器在导管顶部进行振动处理， 钢筋笼错位或上拱处理措施：吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况, 并加焊固定。 三、灌注水下混凝土过程中的注意事项 灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。在灌注混凝土过程中应重点注意以下几点 (1)钢筋笼和孔桩的中心要对应，定位要准确。如果是不放到孔底的钢筋笼，要特别注意 吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直 ，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免 产生坍孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。 (2) 注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于 1.5m ,所以漏斗和储料斗及漏斗和 输送泵的混凝土储存数量要充足。根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则 ，导管内 混凝土必须保持的最小高度为：Hd = Rw Hw / Rc。而管中混凝土的体积就应为 Vd = n