供应商qcds评分细则.docxVIP

生效日期：2003年7月28日 QCD聊分细则 1、 目的 为了对供应商进行公开、公正的进行 QCDS评分，统一供应商考核标准，物制定本细 贝U。 2、 适用范围 部品部、PMC部、采购部对DEC供应商进行QCDS?分。 3、 职责 1部品部根据《技术/质量协议》统一制定供应商考核准则，并由 IQC提供各类统 计数据负责对质量方面（Q）及相应的服务（S）进行考核评分。 2 PMC部根据供应商每月的交货准时率进行， 负责交货方面（D）及相应的服务（S） 进行评分。 3采购部根据供应商的价格、配合度进行价格方面（C）及相应的服务（S）进行评 分。 4、 评分细则 1质量（Q）评分： 部品质量等于进检批次合格率、部品上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数 考核项目单项评分总和的平均值，再减去重大质量事故扣除分数，如下： 进检批次合格率+ 部品上线失效率+ 质量稳定性+ 短料次数+ 混料次数 质量（Q） = - （35-重大质量事故） 5 考核 类别 考核项目 考核标准 考核细则 35分 30分 20分 10分 5分 0分 部品 质量 （30 ） 进检批次合格率（% 电子类 部品 免检部品 35 非免检部 品 A 98% A 98% 97.6% ＜ 合 格率＜ 98% 97%^合格 率＜ 97.6% 96%＜合格 率＜ 97% 95%＜合格 率＜ 96% 合格率V 95% 非电子 类部品 ＞ 95% A 95% 94%＜合格 率＜ 95% 92.5% ＜ 合 格率＜ 94% 90%＜合格 率＜ 92.5% 87.5% ＜ 合 格率＜ 90% 合格率V 87.5% 部品上线失效率（PPM 符合《技术/质量协 议》 达到目 标 达到目标 的 120% 达到目标 的 150% 达到目标 的 200% 达到目标 的 250% 超过目标 的 250% 质量稳定性 达标 达到目 标 本月没达 到目标 连续2个 月没达到 目标 连续3-4 个月没达 到目标（书 面警告） 连续5-6 个月没达 到目标（停 止采购） 6个月以 上没达到 目标（取 消资格） 短料次数（次/月） 无 0 1 2 3 4 5 混料次数（次/月） 无 35分，无 10分混料1次 0分混料〉1次 重大质量事故 无（35） 35分 无重大 质量事 故 10分包括： 出现重大质量事故，通过 供应商、IQC努力提供跟 线处理或调换物料等手段 而未造成停产 0分包括： ?出现安全性能质量问题 ?导致生产线停产 ?售后批量性质量投诉 ?更换材料，以次充好 2交货（D）评分： 交货（D）根据供应商每月的交货准时率进行评分, 物料交货准时率= 物料交货准时率= 月来货批次数 月不准时到货批次数 月来货批次数 考核项目 考核标准 考核细则 20分 15分 10分 5分 0分 准时交货 按交货协议准时交货 交货准时率=100% 100% 98%?100% 95%?98% 90%~95% 90%或导致停线 3价格（C）评分： 4. 3. 1价格（C）根据供应商产品价格、降价配合度及成本开放情况进行评分 评分项目 考核标准 25 分 20 分 15 分 10分 0分 产品价格 价格在行业 及现有供应 商均较低 在行业较低， 在现有供应 商中价格最 低 在行业一般， 在现有供应 商中价格最 低 价格较高（较最 低价高5%以内） 价格偏高，（较最 低价高5%?10% 价格太高（较最低价 高10%以上） 降价主动 性 能主动进行 降价 主动进行降 价 在提岀降价 时最先降价 能即时跟进降价 被动跟进 不能跟进 开放实际 成本 提供详细、正 确成本构成 分析 提供详细、专 业、正确成本 构成分析 提供一般、正 确的成本构 成分析 仅提供部份成本 构成分析 不提供 提供错误的成本构 成分析 新品报价 新品报价在 行业及现有 供应商均较 低 报价在行业 及现有供应 商均较低 报价在行业 一般，在现有 供应商最代 价格较高（较最 低价高5%以内） 价格偏高，（较最 低价高5%?10% 价格太高（较最低价 高10%以上） 注：多家供应商采购价格一致时，评分均往高分取 4. 3. 2评分方法： 产品价格+ 降价主动性+ 开放实际成本+ 新品报价 价格（C） = 4 4. 3. 3如经确认存在价格欺骗则价格得分为 0分 4. 4部品部、PMC部、采购部将对相应的项目对服务（S）评分 4. 4. 1评分项目及每项评分 考核 类别 考核项目 考核标准 考核细则 20 分 15 分 10分 5 分 0分 服务 (20 ) 异常处理及时有效性 及时有效 4小时内 8小时内 16小时内 24小时内 *不及时而停 产 *处理效果差 品质改善及时有效性（进 货检验验证） 及时有效 后续批次立 即有效改善 第一批次未 有效改