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散装模板浇筑混凝土外观质量控制关键技术 一、工程概况 某项目采用暗挖法施工。配线区间施工长度381.94米，覆土厚度约8.6～10.6m，采用矿山法暗挖施工，分离式单洞断面形式，马蹄形断面结构，复合式衬砌 。正线纵向坡度呈“V”字型敷设，设停车线及交叉渡线，设区间排水泵房一座，设施工竖井及横通道两座，竖井结构净尺寸均为5.0×7.0m。 选题理由 1、选题理由 全面提升混凝土外观质量，创精品工程。 全面提升混凝土外观质量，创精品工程。 理由四 理由一 目标：分项工程合格率100%、一次交验合格率100%、业主满意率100%，工程外观质量达到优良。 质量方针：全面管理保质量、科学管理创精品、持续改进争优秀。 工程进场时对业主承诺：有效防止质量通病，工序质量自检率达到100%；分部分项工程合格率达到100%；单位工程合格率达到100%；建设项目工程交工验收质量评定达到95分以上；竣工验收工程质量达到优良等级，并争创国家优质工程。 理由二 工程中存在的问题：拱墙、拱顶等结构物施工中混凝土外观质量不稳定。优良率达到90.07%，离目标值有较大差距，有较大提升空间。 理由三 2、选择课题 “散装模板浇筑混凝土外观质量控制关键技术” 三、 成立QC小组 为我分部建立一支稳定高效、肯学敢干、充满活力朝气的团队，攻克二衬施工过程中抑制混凝土外观质量提高的各种难题，推动项目的发展。组建分部的科技开放部推动所有技术人员、现场管理人员采用新技术、新工艺、新机械、新材料或新的管理方法攻克项目的各种难题。 （1）QC小组 小组名称 散装模板浇筑混凝土外观质量控制 小组人数 7人 小组类型 技术型 成立日期 2015年7月 教育时间 10小时／人（每月） 活动次数 9次 活动时间 2015.7－2015.9 QC小组人员简介 序号 姓 名 性别 年龄 职 务 小组分工 1 / 男 / 组 长 技术顾问 2 / 男 / 副组长 现场管理 3 / 男 / 成 员 实 施 5 / 男 / 成 员 实 施 6 / 男 / 成 员 实 施 7 / 男 / 成 员 实 施 四、现状调查 根据小组检查施工现场的情况，我们对混凝土外观质量不合格现象进行了统计列表如下： 表4-1 影响混凝土外观质量的项目表 项目 频数 频率（%） 累计频率 光洁度不良 8 46.25 38.68 接缝错牙超标 5 30 47.25 水纹气泡 2 12.5 81.23 跑模涨模 1 6.25 85.45 拆模损伤 1 6.25 87.49 平整度不良 1 6.25 93.75 其他 1 6.25 100 图4-1 混凝土外观质量问题排列图 由上图表分析可知，主要制约混凝土外观质量提高的主要难题为光洁度不良，接缝错牙超标等。 目标制定和分析 （1）目标确定 要提高中解区间混凝土外观质量，小组根据施工规范、创优规划，吸取建指、监理提议，结合现场实际，决定在杜绝水纹气泡、跑模涨模、平整度不良、损伤等现象同时，大大减少“光洁度不良”和“接缝错牙超标”主要质量问题，使砼外观棱线分明、平整光洁，将主要质量问题出现率控制在4％以内，使质量问题出现率降到5％以下。 图4-2 图4-2 攻关目标对照图 目标实现 目标实现 组织措施 技术措施 经济措施 管理措施 相关单位和领导成立创优质小组，重视QC小组活动 依据现场情况，结合设计要求，将散装模板按施工技术改进 进行绩效考评，实行奖惩制度 推行责任包保制，采取流水作业法施工，组建专业化班组 六、原因分析 根据排列图,以影响混凝土外观质量的主要因素：“光洁度不良”、“接缝错牙超标”为主要方向 ，我们QC小组全体成员深入现场进行调查，总结原因如下： 模板表面不够清洁，模板之间夹缝未作处理，板缝过大，导致混凝土表面出现坑洼、模板打磨不够彻底，部分存在锈迹、漆渍。 模板不够平直，存在弯曲现象，拼装模板不够准确，弧度急缓不符合设计要求，出现折角死角。浇筑混凝土过程中出现跑模、涨模，造成混凝土表面不平整，线条不够圆顺。 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，致使混凝土表面粗糙，不光滑，外观质量差。 要因确认及对策制定 （1） 要因确认 序号 末端因素 验证方法 验证内容 负责人 1 责任心不强 调查分析 10名模板安装负责人在岗不认真 / 2 劳动强度大 调查分析 砼浇筑施工中10名疲劳作业 / 3 缺少业务培训 调查分析 队中65名操作人员，10名未参加培训 / 4 素质不高 调查分析 有8人质量意识薄弱，对轻微质量问题视而不见，但未发生违规作业 / 5 螺孔不正 现场验证 模板拼接螺孔不正造成错牙超标 / 6 背撑组合不匹配 现场验证 拼装模板时，断面背撑使用错误 / 7 安装不齐 现场验证