《碎矿工艺通风除尘技术与实践》.docxVIP

碎矿工艺通风除尘技术与实践 在新产品开发上，完成了电池正极材料：氢氧化镣、高钝含钻硫酸镣， 并通过iso9002质量认证，以及超细镣粉，真空镀泡沫镣、镣铁等试验。 编撰了十余篇项目可行研究论证报告。由于工作贴近工艺生产，具有 较好的业务素质和解决生产技术的能力。 1前言 矿物粉尘是选矿工艺中破碎和筛分过程中必然产物。由于矿物粉尘对 操作者的身体健康有着严重的危害，且粉尘的散失对选矿工艺回收率 也存在着一定影响。现就吉林镣业公司选矿厂碎矿工艺除尘技术措施 进行分析与实践总结。 2碎矿工艺及尘源特点 选矿厂白1960年建设投产，几经改造扩建，目前形成了日处理矿量 1500t的规模。 2.1碎矿工艺 碎矿工艺为三段一闭路流程，其主要设备：第一段采用600mmx900mm 颗式破碎机一台，碎后矿石进入 1250mmx3000mm振动筛；第二段中 碎采用4 1200mm标准型圆锥破碎机一台，中碎后的矿石进入 （1500mmx3000mm）筛分；第三段采用 § 1650mm短头型圆锥破碎机 一台，细碎后的矿石进行筛分。筛下产品进入螺旋分级机脱泥，返砂 经皮带运至粉矿仓，然后送磨矿，溢流至浓密机，浓密机底流给至球 磨机，溢流弃之。选矿所用分级机为 （|）750mm单螺旋一台，（|）600mm 浓密机一台。 2.2尘源特点 选矿生产工艺中，主要产尘点源是碎矿和筛分，解决这部分尘源是选 矿厂做好通风除尘的关键。该厂产尘点源主要在下列四种机械过程中： 颗式破碎：物料进机时和破碎过程中的粉尘飞扬； 圆锥破碎：物料携带气流及机械转动造成的增压而使粉尘飞扬； 振动筛分：随物料一起带入的空气冲击筛面，筛面激烈运动，使 细微粉尘飞扬； 皮带间落差及运输：物料流与空气产生剪切作用，空气进入料流 中，料流逐步扩散发生的卷吸形态，而使粉尘飞扬。 四种机械扬尘，尤以圆锥破碎最重。如不治理，不仅金属流失严重(尘 含镣0. 85%—1. 0%),且严重危害岗位工人的身体健康。 3防尘系统的选择 3. 1系统配置的选择 为了正确解决好碎矿工艺的通风除尘问题，在深入了解工艺布局。情 况下，合理设置尘源吸气罩和吸尘装置。在方案筛选过程中，既要注 重除尘效果，又要考虑系统布置的合理性、实在性，在诸方案中选择 采用 分散吸风、集中除尘”方式，改变了过去独立的 』对一”吸风除尘 系统。其优点①减少了吸尘设备；②降低了能源消耗；③减轻了维 修工作量；④提高了吸尘效率。 3. 2尘源的控制 由于粉尘独立动能小，控制携尘气流则是该工艺防尘的主要原则。 根据四种设备扬尘情况，在扬尘点源上方设吸风罩。在有皮带运输机 处还应设导流板，让吸口保持均匀负压，使携尘气流合理进入吸风罩。 吸风罩尺寸大小根据扬尘点源的设备而定。一般大于扬尘设备外形尺 寸50~ 100mm。吸风罩的位置选在尘源中心，且罩子的张角以 45最 为适宜。 振动筛通风防尘采用全封闭式。操作工在玻璃窗外面观察操作。密封 室顶部设与振动筛下沿吸气罩中心线垂直的吸气罩。吸尘效果良好。 风机的选择是吸尘效果好与否的关键。所以应优先对各除尘系统进行 工况分析，在确定各除尘系统的基础上，进行管路系统的计算，来确 定各管段的管径和阻力，保证系统内达到要求的风量分配。确定风机 的风量和风压后，再选择适合的风机。 该厂采用 分散吸风、集中除尘”方式，其吸风系统由三个子系统组成（颗 式破碎系统、圆锥破碎系统、振动筛系统），三者同时进入同一个旋涡 泡沫除尘器，形成了一个完整的通风除尘系统。 三个子系统的携尘气流经风机后，以切线形式进入旋涡泡沫除尘器内。 4除尘器的选择与分析 4.1除尘器的选择 除尘器是通风除尘系统的主要设备，是除尘系统最终结果的体现，所 以除尘器的选择是至关重要的。 对此在分析各种除尘器性能的基本上， 充分考虑粉尘性质和含尘浓度等因素，设计了旋涡泡沫除尘器 4. 2旋涡泡沫除尘器除尘机理 其机理是使携尘气流按切线方式进入除尘器，气流沿除尘器壁由上而 下作旋转运动，粗颗粒粉尘在离心力和重力的作用下，沿壁落入灰斗。 气流到达灰斗后折返向上运动，使携尘气流得到初步净化；气流随之 进入芯筒底部泡沫筛板，其中颗粒粉尘与泡沫筛板撞击并和泡沫筛板 泄漏下来的喷淋水相遇、混合，同时沉降于灰斗之中，使烟气得到了 二次净化。气流继续通过泡沫筛板孔向上运动，与筛板上面的水相遇， 在泡沫筛板上形成激烈翻腾的泡沫层，使气液两相充分接触，即为第 三次净化，细颗粒粉尘被捕集下来。净化后的气流沿筒体中间排气筒 上升，直接排入大气。 4.3分析与评价 旋涡泡沫除尘器最大的优点就在于将两种除尘方式融为一体，并产生 互补。即克服了旋涡除尘器在气流向上折返时泄灰斗产生负压，漏风 增大，而使除尘器效率降低，又克服了泡沫筛板由于气流分布不均和 灰斗小，易造成堵塞现象。同时泄