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发电机作业指导书 编制人员：编号: 序号作业步骤名称步骤详细说明潜在危害预防控制措施备注 1作业前 安全教育1、加强作业前的安全教育，杜绝违章操作，确保安全 2、作 业现场安全巡检1、作业前未进行安全教育违章操作，引起火灾爆炸， 人员伤亡，经济损失1、落实操作规程，加强监督检查，提高认识加强 防范，杜绝违章，确保安全2、搞好作业现场的监护工作，防止发生事 故2发电机组的检查1、检查机组的紧固螺栓2、检查机组的传动部分 3、检查仪器仪表的控制系统 4、检查燃油的数质量情况 5、检查机组 的润滑系统6、检查机组的冷却系统7、检查启动充气瓶情况8、检测 发电机输出线路1、螺栓松动、脱落，造成机体震动，增加机件磨损， 发生事故2、传动部分卡死，造成机组不能正常使用。 3、控制仪器仪 表不准确，造成判断失误，设备损坏 4、燃油质量不合格，增加机件的 磨损、降低内燃机工作寿命，经济损失；增加废气排放量，环境污染5、 机组的润滑系统不畅，发生抱轴烧瓦，设备损坏，经济损失 6、机组的 冷却系统，不畅阻塞，机体产生的热量不能及时散发，功率降低，影 响输出电值，耽误工作，经济损失 7、充气瓶体锈蚀、变形、未鉴定， 气瓶发生爆炸，人员伤亡；瓶嘴阀门漏气，压力值不够，机组启动困 难，影响供电8、发电机输出线路存在问题，造成供电不畅，耽误生产， 经济损失1、做好机组的日常检查工作发现问题及时处理。 2、落实机 组各部件三级保养制度，确保机组良好状态3、做好机组的运行记录及 维修保养记录4、发电机输出线路定期检测，存在问题的线路，及时更 换，保证安全供电3发电机组的起动、操作、使用1、启动前先盘动机 组的飞轮，使机组转动轴良好转动2、搬动油泵手柄数次，增加机油压 力（压力达不到规定值，缺少机油应及时补充到规定值） 3、开启充气 瓶放气阀，打开机组进气阀4、发电机组进入起动程序，启动运转后， 关闭充气阀门，机组试运行一个阶段，待其温度、压力正常后（约 5 分钟），再进入正常运转，合闸供电，监护机组运行情况 5、机组的起 动，操作和使用由专人具体负责1、转动轴转动不灵活造成机组的启动 困难，运行中负荷增大，功率降低2、机油压力表读数有误，润滑不良， 造成烧坏轴瓦，启动机损坏，影响供电，经济损失 3、开启充进气阀时 顺序颠倒，发电机组影响正常操作4、未按机组起动程序操作，造成设 备损坏，人员伤亡，经济损失5、机组正常运行后，供燃油操纵杆随意 增大或减小，机件磨损降低寿命，发生故障 6、非专职人员操作，机组 损坏、人员伤亡，经济损失1、机组起动前，转动连轴器，保证转动轴 转动灵活2、检查机油压力表读数，确保机件润滑良好（各种检测仪表 定期检测）3、机组正常运行后，供燃油操纵杆不得随意增大或减小， 调整到运行正常值4、在实际操作中，落实操作规程，做好监督检查， 杜绝违章操作4发电机组的运行、巡视、维护保养1、机组正常运行时 应保正燃料充足，机油压力正常，水循环良好，机体温度正常 2、机组 正常运行时，要进行不间断的巡视，随时掌握其运行情况，电压情况, 电流情况，3、监听运转各部位（传动轴、轴承）运转是否正常，有无 杂音，监测运行温度变化4、机组运行中，对各缸体的气门室加注机油 润滑，1、燃油不充足易造成停车停电，影响供电2、机油压力不正常， 造成机件的烧坏，经济损失，3、水循环冷却系统失常，造成机体温度 急骤升高，发生飞车现象4、机组温度不正常，易造成燃料浪费，污染 环境，经济损失5、机组工作时巡检不到位，机件有故障，引发机械事 故，经济损失1、保证燃料油充足，定期更换润滑油 2、随时注意循环 水泵的运行，有情况及时处理，减少环境污染，避免燃料油浪费。 2、 对输出电压、电流常监视，防止机组超负荷运行 3、做好运行检查，发 现问题及时解决，并做好运行记录5发电机组的停止运行及相关事宜1、 发电作业停止时，调整其油泵供油量，切断联络刀闸，使发电机在低 速状态下运行2、给充气瓶内充气，准备下次的机组起动使用 3、关闭 供油，发电机组停止工作4、发电机组停止工作，待机体温度降到常温 后，对各部位机件进行检查，保养，准备下次作业 5、清理作业现场， 作业结束1、未调整其供油量（由大到小循序操作），立即切断供油， 造成机件损坏，经济损失2、未调整其供油量（由大到小循序操作）， 立即切断送电线路刀闸，造成飞车事故，设备损坏，人员伤亡 3、气瓶 充气压力未达到规定值，造成下次机组的起动困难。 4、机体温度未降 到常温，对机件进行检查保养，造成人员烫伤5、机体降温采用白然冷 却的方式，不能用水直接浇注冷却，防止机体造成破裂损坏（冬季及 时更换防冻液，防止机体造成冻裂损坏），耽误供电，影响作业6、发 电机组停止工作后，未对各部位机件进行检查，保养，影响下次作业7、 作业现场不清理