静压方桩的方案.docVIP

一、预制混凝土方桩 预制方桩的设计要求、质量目标 1）本工程以终压力峰值（单桩竖向承载力标准值的倍）为终压 控制条件，且压桩在峰值下复压 3～5次，桩的总沉降量（贯入度）少 于25mm。 2）钻孔桩长不能满足设计要求时，应在打（压）桩施工前于该桩处预先钻孔，钻孔孔径不大于 D-50，采用螺旋钻机成孔，孔深满足达到设计深度。 3）施工允许误差 ①上下桩节中心线偏差＜ 2mm，节点弯曲矢高不得大于 %桩长，且 不大于 20mm。 ②桩位施放误差＜ 20mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的 %。 施工工艺流程 预制桩 使 外观检查 用 材 查合格证 料 判定 OK 沉桩顺序安排  控制网建立 测放桩位 压桩机移位 复查桩位对点 沉桩 送桩管到设 计标高  循环 检 查 桩 的 垂 直 度  办理中间验收 送 桩 检测桩顶标高 判定 OK 基坑挖土 后期 实测桩位移 实测桩顶标高 提交竣工资料 1.3.1 按总进度计划， 采用分区分块先内后外， 从中间往四周施压的顺序沉桩施工。 1.3.2 根据工程地质条件， 在同一区域内采用先压长桩后压短桩的顺 序。 测量放样 1.4.1 选用 J2经纬仪、 S3水准仪、全站仪及 50m钢卷尺等。 1.4.2 测量网的布设： 接到复核业主提供的坐标控制点， 用全站仪布 设测量网。网点全部用混凝土加以保护并加以围档防护。 控制网的精 度要满足设计和规范。 1.4.3 桩位测放 桩位测放必须符合设计和规范要求，实际操作从严控制： （1）控制桩及轴线的测放误差小于 5mm。 （2）桩位的测放误差小于 5mm。 （3）标高的测放误差控制在± 5mm内。 （4）桩垂直度的偏差控制在 %内。 1.4.4 测量技术要求 （1）现场由测量技术人员主持测放工作，每天复核一次，保证 样桩位测放的精度。 （2）桩位测放后，必须进行测量复核验收，办理书面验收手续 存档。 （3）加强中间环节的验收，当每根桩最后一节桩打至地面时， 应进行桩位位移的测定，做好记录，作为竣工验收的参考依据。 （4）根据设计要求执行静力压桩的终压控制条件，并采用水准 仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高，做好数据记录。 （5）桩身垂直度的控制，用两台经纬仪控制桩的垂直度。 （6）现场设置水准点， 不宜少于 2个，用于检查桩顶的入土深度。 方桩质量控制 1.5.1 严格按设计要求及有关施工验收规范、 标准对桩制作质量进行 验收。 检验要求是： 1）有出厂合格，合格证应包括：品种、规格、型号、长度、混凝土抗压强度、桩的编号、制造厂厂名、日期、检验员签名、盖章等； 2）对每根桩进行观感质量检查，检查其标石、型号、外观质量等是否与设计要求相符； 3）根据统一生产时间、规格、长度、强度等划分检验批，必要时每批可抽取 2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验。 1.5.2 方桩砼必须达到设计强度的 100%才能运输、沉桩。 1.5.3 砼方桩质量检验标准： 预制钢筋混凝土方桩的骨架质量检验标准（ mm） 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 主 控 2 多节桩锚固钢筋位置 5 用钢尺量 项 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 目 4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 一 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 般 3 ±20 项 箍筋间距 用钢尺量 目 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 预制钢筋混凝土方桩的质量检验标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 检查方法 单位 数值 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检 测技 术 主 范 控 2 见附表 1 项 桩位偏差 用钢尺量 目 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检 测技 术 范 1 砂、石、水泥、钢材等原材料 符合设计要求 查出厂质 保文 件 （现场预制时） 或抽样送检 一 混凝土配合比及强度（现场预 检查称量 及查 试 2 符合设计要求 般 制时） 块记录 项 目 表面平整，颜色均匀，掉 3 成品桩外形 角深度＜ 10mm，蜂窝面积 直观 小于总面积 % 裂缝测定仪，该项 在地下水 有侵 蚀 4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、 深度＜ 20mm，宽度＜，横 地区及锤 击数 超 装运、堆放引起的裂缝） 向裂缝不超过边长的一半 过 500 击和长桩 不适用 用钢尺量 成品桩尺寸：横截面边长 mm ±5 用钢尺量 桩顶对角线差 mm ＜10 用钢尺量 5 桩尖中心线 mm ＜10 用钢尺量，ι为桩 桩身弯曲矢高 ＜1/1000 ι mm 长 桩顶平整度 ＜2 用水平尺量 1.5.4 方桩的现场堆放和取桩： 1）堆放场地平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆