染色技术 8.4 分散染料的染色工艺 8.4 分散染料的染色工艺.pptxVIP

职业教育“染整技术”专业国家教学资源库; 分散染料染涤纶的染色工艺;3、工艺分析 1）染色温度 提高温度，有利于染料的扩散，加快染色进程，但会使分散染料分散体系的稳定性降低，造成染料聚集和水解，部分分散染料在高温下可能发生水解或还原，从而引起色光变化，力份降低，染料破坏，引起色光变化、染色不匀。 染色温度太低，上染百分率低 染色温度太高，对设备要求高 染色最适合温度为130℃，此时上染率高，色光鲜艳，匀染性好，浮色少。 ;注： 高温高压染色的上限温度应选择在125～135℃之间，但不超过145℃。一般高温高压染色机设计的最高工作温度为140℃。 一般染特深色可将染色温度从130 ℃提高到135－140 ℃，以提高染料上染量。 在温度敏感的阶段升温、降温都要缓慢。 高温时，分散剂分子与染料颗粒的“结合能”降低，且染料粒子碰撞概率增多，使游离的染料分子或分散的微小染料颗粒重新聚集形成新的或更大的染料颗粒。一般在102～110℃范围内，易产生染料的聚集。若聚集的染料被纤维吸附，则产生色点且难以匀化。在降温阶段，染料也会因热振动减弱而聚集形成二次凝聚，并沉积在纤维表面，降低染色光泽和摩擦牢度。 ;2）pH值 pH值过高（6），染料分解，色光发暗，涤纶受损； pH过低（5），影响色光和上染百分率。 分散染料高温高压染色，pH值须稳定，并控制在弱酸