液压与气动技术 液压泵 3液压泵.pptVIP

图中，当转子顺时针方向旋转时，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区将吸、压油区隔开。 双作用叶片泵工作原理 1—定子；2 —压油口；3 —转子；4 —叶片；5 —吸油口 这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。 双作用叶片泵工作原理 1—定子；2 —压油口；3 —转子；4 —叶片；5 —吸油口 双作用叶片泵的定子内表面形似椭圆，定子和转子 安装，供油流量 调节。泵轴每转一周，叶片泵完成 次吸油、 次压油。吸、压油区 分布，径向受力 。 同心 不能 两 两 对称 平衡 1、定子曲线2、叶片倾角3、端面间隙 吸油口和压油口对称，径向液压力是平衡的 随着技术的发展，双作用叶片的最高工作压力已达成20~30MPa，这是因为双作用叶片泵转子上的径向力基本上是平衡的，不像齿轮泵和单作用叶片泵那样，工作压力的提高会受到径向承载能力的限制； 叶片泵工作压力提高的主要限制条件是叶片和定子内表面的磨损。 单作用叶片泵工作原理 1—压油口;2 —转子;3 —定子;4 —叶片;5 —吸油口 压油窗口 定子 吸油窗口 压油口 吸油口 单作用叶片泵 定子的内表面是圆柱面，转子和定子中心之间存在着偏心，叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及叶片根部油压力作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子便形成了一个密封的工作腔。 泵在转子转一转的过程中，吸油、压油各一次，故称单作用叶片泵。 转子单方向受力，轴承负载大。 改变偏心距，可改变泵排量，形成变量叶片泵。 单作用叶片泵工作原理 1—压油口;2 —转子;3 —定子;4 —叶片;5 —吸油口 单作用叶片泵的定子内表面为圆形，定子和转子 安装，供油流量 调节,即为 量泵。泵轴每转一周，叶片泵完成 次吸油、 次压油，故称为单作用叶片泵。吸、压油区 分布，径向受力 。 偏心 可以 变 一 一 不对称 不平衡 一般系统压力低时，定子和转子偏心距较 ，泵供油流量 ；当压力增大至限定工作压力时，泵的供油流量会随压力的增大而 。 吸油 压油 弹簧力Fs 液压作用力pA 大 大 减小 叶片泵应用特点 运转平稳、输油量均匀、噪声小。但它的结构较复杂，吸油特性差，对油液的污染较敏感，一般用于 压 。 双作用叶片泵 单作用叶片泵 中 柱塞泵 柱塞泵的特点是泄漏小、容积效率高，可以在高压下工作，易于实现变量。 　　按柱塞相对于驱动轴位置的排列方式不同，分为： 径向柱塞泵 轴向柱塞泵 径向柱塞泵 转子2的中心与定子1的中心之间有一个偏心量e。在固定不动的配流轴3上，相对于柱塞孔的部位有相互隔开的上下两个配流窗口，该配流窗口又分别通过所在部位的二个轴向孔与泵的吸、排油口连通。 当转子2按图示箭头方向旋转时，上半周的柱塞皆往外滑动，通过轴向孔吸油；下半周的柱塞皆往里滑动，通过配流轴向外排油。 当移动定子，改变偏心量e的大小时，泵的排量就发生改变；改变偏心方向则吸压油腔互换。 图2.22径向柱塞泵的工作原理图 1—定子；2 —转子；3 —配流轴；4 —出衬套；5 —柱塞；a —吸油腔；b —压油腔 为了流量脉动率尽可能小，通常采用奇数柱塞数。 径向柱塞泵结构较复杂，自吸能力差，并且配流轴受到径向不平衡液压力的作用，易于磨损。 轴向柱塞泵 轴向柱塞泵由缸体、配油盘、柱塞和斜盘等组成，改变 ，就能改变泵的供油流量。??? 斜盘倾角 柱塞泵由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，因此加工方便，配合精度高，密封性能好，容积效率高。同时，柱塞处于受压状态，能使材料的强度能充分发挥。另外，只要改变柱塞的工作行程就能改变泵的排量。所以柱塞泵具有压力 高 、结构 紧凑 、效率 高 、流量 能 调节等特点。 轴向柱塞泵 液压泵的选择 液压泵流量的选择： q泵=K漏q缸 泵的额定流量应 q泵 液压泵压力的选择： p泵=K压p缸 泵的额定压力应 p泵 液压泵类型的选择： 齿轮泵多用于2.5MPa