机械装配技术规范总结.docxVIP

湖南艾丰智能设备有限公司 机械装配技术规范  文件号： 页码： 01 文件性质： 版本：第一版 修订日期： 2015/2/26 实施日期： 目的 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。使本公司产品的机械装配符合行业标准。 使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。 范围 本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。 作业前准备 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料 BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 装配物料： 作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位， 如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后上报工程主管，由工程主管协调物料。 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 基本规范 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。 装配环境、零部件要求清洁，零件应存放在干燥、有防护垫的场所。 工作台必须整洁无杂物。 装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 相配零件的配合尺寸要准确。 湖南艾丰智能设备有限公司 机械装配技术规范  文件号： 页码： 02 文件性质： 版本：第一版 修订日期： 2015/2/26 实施日期： 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 机器安装完，报检前需将机器清理干净，机器内不能有杂物，如螺钉、铆钉、胶带、铁屑等。 5. 联接方法 螺栓联接 A．螺栓紧固时， 通常采用套筒，每个螺母下面不得使用 1 个以上相同的垫圈， 沉头螺钉拧紧后 , 钉头应埋入机件内 , 不得外露。 B．一般情况下， 采用圆头螺钉紧固，有锥形沉头孔的使用平头螺钉，螺纹连接应有平垫及防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后 , 螺栓应露出螺母 1-2 个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。（如升降机等） D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。 自攻螺钉连接 A. 自攻螺钉的材料和规格尺寸必须符合设计要求， 自攻螺钉底孔加工应符合有关标准规定。 自攻螺钉紧固时不得破坏被紧固零件的表面，也不得使被紧固零件的表面变形。 C.除有特殊要求外， 一般自攻螺钉紧固后不得出现松动现象， 自攻螺钉的头部必须与被紧固零件紧密接触，被锁工件之间无间隙，不可出现滑牙现象。 键联接 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 B．钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的 70%，且不接触部分不得集中于一 湖南艾丰智能设备有限公司 机械装配技术规范  文件号： 页码： 03 文件性质： 版本：第一版 修订日期： 2015/2/26 实施日期： 处；外露部分的长度应为斜面长度的 10%-15%。 铆接 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。 铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。 C.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象， 铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整，芯针不可超出头部。 销连接 A．定位销的端面一般应略高出零件表面， 带螺尾的锥销装入相关零件后， 其大端应沉入孔内。 B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开 60°-90 °。 滚动轴承的装配 轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。 轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公