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EPS成型工艺基础知识 滁州嘉诚包装设备部2010-05-01 、八、亠 前言 本讲稿以龙益成型机为例，对生产成型工艺进行展开，总结了机器设 备在使用过程中的经验。 希望各位同仁能从中得到有用的信息， 以此来提高自身的生产工艺水 平。 由于本讲稿编者水平有限，对讲稿中不妥之处给予指正，共同提高。 编著 : 陈新波 生产流程和动作分解 序 号 名称 流程动作 1 合模 移模以快速合模，到达合模慢速设定值时，变 为慢速合模，至慢速设定值停，料枪开。 2 入料 移模到达入料间隙设定值时，料桶底阀开，料 桶排气阀开（般选择排气入料，如果选择加 压入料，料桶排气阀关），入料阀开，压缩空气 进入料枪，料枪筒内产生负压，使常压下的料 与模具之间形成一定压力差，料桶里的料借助 这一压力差被吸进模具中。模具内充满料后， 当留在料枪和料管的原料，被空气吹回料桶的  时间通常设定为入料时间。 3 预吹 合模时，两边模腔进入压缩空气，固移模吹气 阀开，清除模具内水珠，残留物等。 4 加压 入料结束后，系统控制油路，油压马达启动。液 压油经高压泵，高压阀，合模阀，单向阀，引导 式溢止阀至油缸锁模，合模压力通常设定 100kg/cm2-120kg/cm2。 5 预热（一次发泡） 固移模排水阀打开，蒸汽进入模腔，使模具升温 的同时，将留在模具中的冷凝水冷空气排出，通 常设定为5秒一8秒。 6 固模发泡（固模穿 透） 固模蒸汽阀开，固模排水阀关，移模排水阀开， 蒸汽进入固模内穿过模具中的原料至移模中排 出，使料芯部得到充分加热，当固模压力升至设 定值时，固模蒸汽阀关闭，在设定时间内，阀不 断开关至设定压力。 7 移模发泡（移模穿 透） 移模蒸汽阀开，排水阀关闭，这时固模排水阀也 是关闭的（如果选择移模发泡优先，则相反） 。 是为保持固模温度。蒸汽进入模腔后，当压力升 至设定值时，则停止。 8 三次发泡 固移模蒸汽阀同时打开，两边排水阀都关，进入 蒸汽对产品表面进行加热，使产品外观好看，通 常设定不超过5秒。 9 保温 保持模具内一定蒸汽压力和温度，这时进排阀门 都是关闭的，利用残留蒸汽使产品充分定型，产  10 排气 排气分自然排气和真空排气，排水阀自然打开。 管道排气阀打开，使模腔内热气自然散去，多数 不用。 11 水冷 要求冷却水压力保持 3kg/cm2---4kg/cm2，温度 80度以下，有利于冷却水有足够的压力喷到模腔 更深处，使产品表面得到充分冷却，增加产品表 面光滑度和产品强度。固移模水冷阀打开，固移 模排水阀开。如果选择水冷排气，排气阀打开。 如果选择水冷加气，气冷阀间断打开。 12 气冷 当水冷结束后，气冷阀打开，模腔进入空气使模 腔内残留冷却水排出，并使产品与模具之间产生 品厚度厚的产品易膨胀。通常设定为 5秒 品厚度厚的产品易膨胀。通常设定为 5 品厚度厚的产品易膨胀。通常设定为 5秒。 松动，以便下面脱模和产品外部干燥。 13 一次真空 真空泵打开，泵前端注入密封夜电磁阀打开，排 水阀关闭，真空排水阀关闭（现在多为舌片式单 向阀控制），管路上各阀门关闭，真空阀打开。 真空的作用使模内的负压迅速上升， 使模具内的 残水、产品内部和表面的水分都蒸发成气体排出 体外从而使产品进一步冷却并使其含水率降低， 为后期的烘干节约时间。真空的作用对快速料 （如303料）特别明显，水冷只对产品表面进行 冷却，对于产品内部颗粒与颗粒之间空隙所含的 热空气，水是需要长时间才能冷却下来。但真空  却能短时间内把热空气抽出，从而节省时间。普 通料如203料颗粒比较大，在加热过程中颗粒表 面熔结的好，形成一层外壳，真空也很难把颗粒 内的热空气抽出，这就要求调试人员对不同尺寸 的产品的熔结度把握程度，一般产品熔结度要求 在80%左右，使产品颗粒与颗粒牢靠的结合在一 起，又不使颗粒表面外壳形成的太密，这样才能 发挥真空负压的效果。如果真空利用的好，可以 大大的节约水冷的时间，使产品更加干燥。提高 产品生产速度。  14 脱模 两边排水阀关闭，移模真空关闭，移模吹气阀开， 移模风进入模腔，增加模内压力，使产品离开模 具，同时固模真空阀打开吸附产品于固模内，辅 助产品离型。如果两次脱模则先吸附移模，再吸 附固模，排水阀和真空阀依次关、闭。 15 离型吹气 当模具打开后，脱模框推住顶杆快要顶到产品时 的行程距离即为离型吹气的设定距离， 这时固模 吹气吹入空气，使产品与模壁之间产生松动，有 助于产品被顶杆推出离型。 16 开模停止 模具全部打开到下一个工序循环开始之间的停 等时间。  产品质量缺陷及分析 表面现象 原因分析 解决方法 飞 边 产品出现过 量的飞边和 毛刺。 入料间隙过大，模 具配合不好。 减小入料缝隙，修改模具，减小关模 慢速设定值，使料枪不要