检验测验计划.docx

TOC \o 1-5 \h \z 1管道元件和材料的检验 2 2管道加工 9 3焊接 9 4管道安装 10 5管道检查、检验和试验 15 6管道吹扫与清洗 26 7管道除锈、涂漆、涂色 27 8管道绝热 29 9单位和分部分项工程验收 35 1管道元件和材料的检验 1.1管道垫片 I主控项目 1.1.1主要检查产品质量证明书、产品合格证是否齐全，产品质量证明书、产品 合格证中的特性数据是否满足标准规范及技术附件的要求。 以及发货清单中材料 规格、数量、制造标准是否与材料清单相符。 检查数量：全部检查。 检查方法：检查质量证明文件。 n 一般项目 1.1.2产品外观质量检查，垫片应完整，无划痕、松散、翘曲等缺陷。产品应进 行标识，标识应满足标准规范的要求，至少应包括：规格、型号、执行标准等， 对缠绕垫还需要标明内外环材质。 检查数量：全部检查。 检查方法：观察检查。 1.1.3外径尺寸检查。 检查数量：每批、每规格不少于 10件，不足10件按100%测量。 检查方法：游标卡尺检查。 1.1.4表面质量检查 检查数量：全部检查。 检查方法：观察检查。 1.2管件 I主控项目 1.2.1主要检查产品质量证明书、产品合格证是否齐全，产品质量证明书、产品 合格证中的特性数据是否满足标准规范及技术附件的要求。 以及发货清单中材料 规格、数量、制造标准是否与材料清单相符。 检查数量：全部检查。 检查方法：检查质量证明文件。 1.2.2壁厚检查 检查数量：按30%的比例抽检，且每规格不少于2件进行（其中对修磨点的壁厚 检验单独进行）。 检查方法：游标卡尺检查。 1.2.3对不锈钢材料管件，逐件由委托第四方进行光谱定性成份分析，并提供检 测报告。 检验数量：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到货）抽查 5%,且不少 于一件。 检验方法：采用光谱分析，检查光谱分析报告。 1.2.4产品硬度检查 1无缝推制管件 1） 对合金钢无缝管件按20%的比例（对三通要求按50%的比例），且每规格 不少于2件进行表面硬度检查，检验点包括母材表面、端口和三通的肩部，合格 标准按相关标准的要求。 2） 对碳钢无缝管件，按10%的比例（对三通要求按 50%的比例），且每规 格不少于2件进行表面硬度检查，检验点包括母材表面、端口和三通的肩部，合 格标准按相关标准的要求。 3） 对不锈钢管件，按10%的比例（对三通要求按 50%的比例），且每规格 不少于2件进行表面硬度检查，检验点包括母材表面、端口和三通的肩部，合格 标准按相关标准的要求。 2、 压制焊接管件 1） 对合金钢无缝管件按20%的比例（对三通要求按50%的比例），且每规格 不少于2件进行表面硬度检查，检验点包括母材表面、端口、焊和三通的肩部缝， 合格标准按相关标准的要求。 2） 对碳钢无缝管件，按10%的比例（对三通要求按 50%的比例），且每规 格不少于2件进行表面硬度检查，检验点包括母材表面、端口、焊缝和三通的肩 部，合格标准按相关标准的要求。 3） 对不锈钢管件，按10%的比例（对三通要求按 50%的比例），且每规格 不少于2件进行表面硬度检查，检验点包括母材表面、端口、焊缝和三通的肩部， 合格标准按相关标准的要求。 3、 锻制管件 1）对锻制管件按3%的比例进行表面硬度检查。 检验方法：检查硬度报告。 1.2.5产品表面磁粉/着色检查 1、 按10%的比例，且每规格不少于2件，进行端部坡口表面着色检验，合格 标准 JB/T4730.4-5-2005 I 级合格。 2、 对于设计压力大于等于10.0MPa的管件，要求进行100%表面磁粉检验， 对于非磁性材料进行100%渗透检验。合格标准JB/T4730.4-5-2005 I级合格。 检验方法：检查探伤报告。 1.2.6射线检验 检验数量：对于用于工艺管线上的焊接管件焊缝，按 5%比例进行复检。 检验方法：检查探伤复验报告。 n 一般项目 1.2.7产品外观质量检查，产品表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 锈蚀、凹陷、其他机械损伤不得超过标准的要求， 且损伤部位的厚度不超过标准 规范及技术附件要求的壁厚负偏差的要求。 检查数量：全部检查。 检查方法：观察检查。 1.2.8产品尺寸公差的检验（不含壁厚） 检查数量：按20%的比例，且每规格不少于两件进行尺寸公差的检查， 合格标准 按相应规范的要求。 检查方法：钢卷尺检查。 1.2.9产品形位公差的检验 检查数量：按20%的比例，且每规格不少于两件进行尺寸公差的检查， 合格标准 按相应规范及技术附件的要求。 检查方法：观察检查，钢卷尺检查。 1.3法兰 I主控项目 1.3.1主要检查产品质量证明书、产品合格证是否齐全，产品质量证明书、产品 合格证中的特性数据是否满足标准规范及技术附件的要求