高温熔融金属作业安全管理制度汇编.docxVIP

专业 .专注 高温熔融金属作业安全管理制度 目的 为有效防止钢铁冶金行业高温熔融金属 （包括钢水 、铁水、液态炉渣及其相关设备 ）事故，保障从事高温熔融金属作业的人员安全，结合公司的具体情况 ，特制定本制度 。 适用范围 适用于高温熔融金属作业的管理 。 术语 熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸 ，高温金属液体容器坠 落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅 、熔融金属泄漏等 。 管理内容 钢铁企业在生产过程中 ，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防 水、防潮以及起重运输设备的检测 、检验 ，严格控制生产工艺条 件，强化安全管理工作 ，从以下 6 个方面采取防范措施防止高温熔 融金属伤害事故的发生 。 4.1 防止熔融金属遇水爆炸 4.1.1 熔融金属生产 、处置和贮存设施附近 、运输线路及附近区 域不得有积水 ，正上方不得存在滴 、漏水隐患 。 4.1.2 对原料 、辅助材料严格检查 ，确保加入炉中的原料 、辅助 学习 参考 专业 .专注 材料干燥无水 。 4.1.3 输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送 、转注前须 经充分干燥并保证畅通 。 4.2 熔融金属的安全吊运要求 4.2.1 吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的冶金铸造起重 机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施 。冶金铸造起重 机每年应定期检测一次 （对外报检 ）。 4.2.2 起重机的吊具 （钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器 （设 备）的耳轴等应定期进行检测 ，凡耳轴出现内裂纹 、壳体焊缝 开 裂、明显变形 、耳轴磨损大于直径的 10％、机械失灵 、衬砖损坏超过规定 ，均应报修或报废 。 4.2.3 起重机应由经专门培训 、考核合格的专职人员指挥 ，同一 时刻只应一人指挥 ，指挥信号应符合要求 。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠 ，方可通知司机起吊 ，起吊前应进行试重 ，人员应站在安全位置 ，并尽量远离起吊地点 。 4.2.4 吊运装有铁水 、钢水、液渣的罐 ，应与邻近设备或建 、构筑物保持大于 1.5m 的净空距离 。倾倒熔融金属时 ，容器（罐、包）周围 4m 内不可有非作业人员 ，防止熔融金属飞溅或洒落伤人 。 4.2.5 吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少 300mm 的 距离。 4.2.6 熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建 （构）筑物和作业人员保持适当的安全距离 ，不可与其他物体碰撞 。 学习 参考 专业 .专注 4.3 运输熔融金属的车辆安全要求 4.3.1 熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆 ，并设置安全监控系统 。 熔融金属的运输设备应有耐高温 、防喷溅的措施 ，设有完善、可靠的制动措施 。 4.3.2 装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过 10km/h ，在高炉下行驶或倒罐时 ，不应大于 5km/h 。 4.3.3 装运熔融金属的专用车辆 ，不得在煤气 、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃 、易爆物质的区域停留 。跨越 道路上方的管道应采取隔热措施 。 4.3.4 应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查 、检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改 。 4.4 熔融金属作业现场管理 4.4.1 冶金企业的会议室 、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点 ，不得设在风口平台和出铁场的下部 ，其 门窗应避开铁口 、渣口；也不得设置在高温液态金属的吊 运影响 范围内。 4.4.2 熔融金属运行区域内的设备 、电线电缆 、管线和建 （构）筑物等应当采取隔热防护措施 。 4.4.3 承受重荷载和受高温辐射 、热渣喷溅等危害的建 （构）筑物，应定期进行结构安全鉴定 。 4.4.4 起重设备进行改造时 ，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力 。 学习 参考 专业 .专注 4.5 熔融金属泄漏处置 4.5.1 熔融金属泄漏后 ，在保证安全的前提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体 ，防止熔融金属大面积流淌或流入积水 ，尤其是半封闭空间环境中的积水 。 4.5.2 当熔融金属引起可燃物着火时 ，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救 ，不得使用水或二氧化碳灭火器 、水剂灭火器灭火 。 4.5.3 存在高温辐射及熔融金属喷溅危险岗位的作业人员 ，应当配备阻燃服及其他防护用品 。 本制度自发布之日起执行 。 附件： 《高温熔融金属安全现场检查表 》 学习 参考 专业 .专注 高温熔融金属安全现场检查表 被检查单位 ： 检查日期 ： 检查结 序 类 备 项目 检查内容 检查标准 果 号 目 注 是 否 是否有本单位各种熔融金属罐体相关管 1 理制度及规程 。 有无明确不同罐形的熔融金属罐体指定 2 主管部门和专人负责 。 基础资料文 3 1 是否建立熔融金属罐体一罐一档资料 。 件类管理