水性漆生产污水处理操作规程完整.docxVIP

水性漆生产污水处理操作规程 一、工艺流程 1.1 流程说明 生产车间排出的水漆污水， 经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水调节池，在调节池进行水质水量的调节。 利用污水泵将均质污水提升至反应槽进行混凝反应， 然后通入一沉淀池沉去悬浮物， 上清液通入压氧滤池进行厌氧生物降解后， 与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧化池中进行好氧生物处理，最后通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池， 经板框压滤机脱水后交由市工业废物处理站处理。 1.2 工艺流程示意图： 絮 中 助 凝 和 凝 剂 剂 剂 水漆污水 格栅 格网 污水调节池 反应槽 一沉淀池 不合格上清液 合格上清液 生活污水 集水井 混合池 厌氧滤池 污 污 接触氧化池 泥 泥 污泥 二沉淀池 污泥浓缩池 A 污泥浓缩池 B 上清液 浓污泥 排 放 板框压滤机 泥饼 交市工业废物处理站 二、操作规程 2.1 预处理段 2.1.1 清理格网沟 定期清理格网沟等处沉积污泥，污泥与板框压滤机出泥一同处理 2.1.2 原水水质水量调节 水质调节： 在上下午开机处理水漆污水前，利用空压机供气系统对调节池污 水进行曝气 5min ，以使污水混合均匀，且能防止大量悬浮物沉积调节池底。水质变化较大时也必须进行此操作。水量调节： 污水调节池水位低于进水口 1m ，停机。特殊情况另论。 2.2 处理段 2.2.1 开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理。 2.2.1.1 处理水漆污水流量控制 最高处理水量 5t/h ，生产排污量少，可降低处理量。 2.2.1.2 一沉淀池进水 CODcr 控制 污 水 进 入 一 沉 淀 池 时 CODcr9000mg/L ， 若 CODcr ≥ 9000mg/L ， 一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。 2.2.2 配药 2.2.2.1 硫酸铝 Al 2 (SO 4 ) 3 -18H 2 O 溶液的配制 称取块状硫酸锃晶体 36kg ，人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加 自来水至槽刻度 350L 处，开搅拌机搅拌 4 小时后静置 2 小时。 该溶液浓度为 0.15mol/L. 2.2.2.2 氢氧化钠（ NaOH ）溶液的配制 称取版状氢氧化钠 8kg, 投入氢氧化钠配药槽，加自来水至槽 液位 350L 处，开搅拌机搅拌 2 小时后静置 1 小时。该溶液浓度 为 0.57mol/L. 2.2.2.3 聚丙烯酰胺（ PAM ）溶液的配制 称取粉末状聚丙烯酰胺 100g ，投入已加有自来水 350L 的配药 槽中，开搅拌机搅拌 2 小时。该溶液浓液为 0.29g/L 。 2.2.2.4 配制以上溶液，浓度允许误差为 1.5 ％。 2.2.3 加药 2.2.3.1 同用一台药剂泵将的各种药剂抽至相应的加药槽，从加药槽向 反 应槽加入相应的药剂。药剂泵抽取不同药剂时应进行清洗。 2.2.3.2 硫酸铝溶液的额定加药量为 8L/h t 污水，氢氧化钠溶液的额定 加药量为 8L/h t 污水，聚丙烯酰胺溶液的额定加药量为 4L/h t 污 水。各种药液的实际投加量需依据水漆污水浓度大小酌情增减。 2.2.4 压氧滤池能承受的 CODcr 为 3000mg/L ，如果一沉淀池出水 CODcr 超过 3000mg/L, 则一沉淀池出水暂停进入厌氧滤池或部分进入厌 氧 滤池，不合格污水可由回流道排回原污水调节池。 2.2.5 潜水泵从集水井抽取生活污水至混合池为液位自动控制。 2.2.6 开启污水泵从混合池中抽取混合污水至接触氧化池进行处理。 2.2.6.1 处理混合污水流量控制 正常处理水量为 8.5t/h ，最大处理水量 10t/h 。如果污水排放量 小， 可降低处理量。 2.2.6.2 接触氧化池进水 CODcr 控制 正常情况下厌氧滤池出水的 CODcr 为 400-600mg/L ，接触氧化 池 承受厌氧滤池水最高 CODcr 为 1500mg/L ，如果厌氧滤水出水 CODcr 超过 1500mg/L ，则在控制进水量 8.5t/h 的情况下，增 大生 活污水的加入量，减少厌氧滤池的出水量。 2.2.7 污水经二沉淀池沉淀后往外排放。 2.2.7.1 正常状况下均能保证达标排放。 2.2.7.2 异常状况如原水浓度过高等，将各处理池处理速率全部调小， 增 加处理停留时间。 2.3 污泥处理段 2.3.1 污泥排放 2.3.1.1 一沉淀池污泥在上下午开机处理水漆污水前各往污泥浓缩池排 放一次，排放量酌情控制，必要时增加排放次数。 2.3.1.2 厌氧滤池，二沉淀池污泥每六个月清理一次。 2.3.2 污泥处理 2.3.2.1 将污泥池上清液排回污水调节池。 2.3.2.2