数控车床操作规程完整.docxVIP

.. . . .. 数控车床操作规程 开机前要检查润滑油是否充裕 、冷却是否充足 ，发现不足应及时补充 。 2. 检查机床导轨以及各主要滑动面 ，如有障碍物 、工具 、铁屑 、杂物等 ，必须清理 、 擦拭干净 、上油 。 3. 打开数控车床电器柜上的电器总开关。 启动数控机床 。 5. 手动返回数控车床参考点 。首先返回 +X 方向 ，然后返回 +Z 方向 。 车刀安装不宜伸出过长 ，车刀垫片要平整 ，宽度要与车刀底面宽度一致 。 对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度 。 在自动运行程序前 ，必须认真检查程序 ，确保程序的正确性 。在操作过程中必须集中注意力 ，谨慎操作 ，运行前关闭防护门 。 运行过程中 ，一旦发生问题 ，及时按下复位按钮或紧急停止按钮 。 出现报警时 ，要先进入主菜单的诊断界面 ，根据报警号和提示文本 ，查找原因 ，及时排除警报 。 加工完毕后 ，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 11. 实习学生在操作时 ，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮 、旋钮 ，以免发生意外及 事故 。 12. 严禁任意修改 、删除机床参数 。 13. 关机前 ，刀架应移动到距离主轴较远处 ，清除铁屑 ，清扫工作现场 ，认真擦净机床 ， 导轨面处加油保养 ，将进给速度修调置零 。 . 学习帮手 . .. . . .. 14. 关闭电器总开关 。 2． 1 数控车床操作规程 2． 1．1 工作前 a． 查验 “交接班记录 ”。 b ． 检查操纵手柄 、开关 、旋钮是否在正确的位置 ，操纵是否灵活 ，安全装置是否齐全 、 可靠 。 c． 接通电源前 ，应注意电源电压 ，超出规定电压范围不允许合上开关 。空车低速运转 2?/FONT3 分钟，观察运转状况是否正常 ，如有异常应停机检查 。 d ． 观察油标指示 ，检查油量是否合适 ， 油路是否畅通 ，在规定部位加足润滑油 、冷却 液。 e． 确认润滑 、电气 、机械各部位运转正常后方可开始工作 。 2． 1．2 工作中 a． 严禁超性能使用 。 b ． 禁止在机床的导轨表面 、油漆表面放置物品 。 c． 严禁在导轨面上敲打 、校直和修整工件 。 d ． 对新的工件在输入加工程序后 ，必须先用 “试运行键 ”检查程序编制的正确性 ，再用 “单 程序段操作键 ”检查程序运行情况 ，此时手指放在停止按钮上 ，随时准备做停止操作 。 未经 试验的程序 ，不允许进行自动循环操作 ，以防止机床发生故障 。 e． 在程序自动循环运行时 ，操作者应集中思想 ，密切监视运行情况 ，严禁离开工作岗位 。 f ．在运行中发生报警和其它意外故障时 ，应使用暂停键终止运行 ，再做相应的操作处理 ， 应尽量避免使用紧急停止按钮 。 g ． 刀架在轴向位移时 ，严禁切断电源 ，避免零件损坏 。 . 学习帮手 . .. . . .. h ． 经常检查机床精度和观测刀具磨损情况 ，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换 。 i． 严禁任意开启电气柜 、数控装置盖板 。 2． 1．3 工作后 a． 必须将各操纵手柄 、开关 、旋钮置于 “停机 ”位置 ，并切断电源 。 b ． 进行日常维护保养 。 c． 填写 “交接班记录 ”，做好交接班工作 。 2． 2 回轮式六角车床操作规程 2． 2．1 工作前 a． 查验 “交接班记录 ”。 b ． 检查操作手柄 、开关 、旋钮是否在正确位置 ，操纵是否灵活 ，限位及安全装置是否齐 全、可靠。 c． 接通电源 ，空车低速运转 ２棧撤种樱 ⒐鄄煸俗 榭鍪欠 ?/FONT 正常 ，如有异常应 停机检查或报告维修人员 。 d ． 检查油标中的液面指示高度是否合适 ，油路是否畅通 ，并在规定部位加足润滑油 。 e． 确定润滑 、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作 。 2． 2．2 工作中 a． 严禁超性能使用 。 b ． 禁止在机床的导轨面 、油漆表面放置物品 。 c． 严禁在导轨面上敲打 、校直和修整工件 。 d ． 根据加工工件的规格 ，选择合适的弹簧夹头 、送料夹头和承料圈 ，并确认夹头性能良 好，合理调整送料管高度 ，使振动最小 。 e． 正确安装工件 、刀具 。 . 学习帮手 . .. . . .. f ．合理选择刀具 、调整各工位的切削速度和切削用量 。 g ． 较长的棒料 ，须经校直后方可装夹 。 h ． 切削过程中 ，禁止变速及无故停机 。 i． 切削过程中 ，应及时清除加工切屑 。 j． 机床运转时操作者严禁离开工作岗位 。 k．机床运行中出现异常现象 ，应立即停机 ，查明原因 ，及时处理 。 2． 2．3 工作后 a． 必须将各操纵手柄 、开关 、旋钮置于 “停机 ”位置 ，并切断电源 。 b ． 进行日常维