常见金属热处理参考.pdf

一、常见热处理方法 名称 操作方法 目的 应用 将 钢 件 加 热 到 Ac3+30~50 度 或 1. 降低硬度，提高塑性，改善切削加 1. 适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金 Ac1+30~50度或 Ac1 以下的温度 （可 工与压力加工性能； 工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应 退火 以查阅有关资料）后，一般随炉温 2. 细化晶粒，改善力学性能，为下一 状态不合格的原材料； 缓慢冷却。 步工序做准备； 2. 一般在毛坯状态进行退火 。 3. 消除冷、热加工所产生的内应力。 将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 1. 降低硬度，提高塑性，改善切削加 正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件 30~50 度，保温后以稍大于退火的 工与压力加工性能； 的预先热处理工序。对于性能要求不高的 正火 冷却速度冷却。 2. 细化晶粒，改善力学性能，为下一 低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢 步工序做准备； 件，也可作为最后热处理。对于一般中、 3. 消除冷、热加工所产生的内应力。 高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火， 因此不能作为最后热处理工序。 将钢件加热到相变温度 Ac3 或 Ac1 淬火一般是为了得到高硬度的马氏体 1. 一般用于含碳量大于百分之零点三的碳 以上，保温一段时间，然后在水、 组织，有时对某些高合金钢（如不锈 钢和合金钢； 淬火 硝盐、油、或空气中快速冷却。 钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到 2. 淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜 单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨 力，但同时会造成很大的内应力，降低钢 性和耐蚀性。 的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到 较好的综合力学性能。 将淬火后的钢件重新加热到 Ac1 以 1. 降低或消除淬火后的内应力，减少 1. 保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用 下某一温度，经保温后，于空气或 工件的变形和开裂； 低温回火；在保持一定韧度的条件下提高 油、热水、水中冷却。 2. 调整硬度，提高塑性和韧性，获得 钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保 回火 工作所要求的力学性能； 持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的 3. 稳定工件尺寸。 强度时用高温回火； 2. 一般钢尽量避免在 230~280 度、不锈钢 在 400~450 度之间回火，因为这时会产生 一次回火脆性。 淬火后高温回火称调质，即将钢件 淬火后高温回火称调质，即将钢件加 1. 适用于淬透性较高的合金结构钢、合金 加热到比淬火时高 10~20 度的温 热到比淬火时高 10~20 度的温度，保 工具钢和高速钢； 调质 度 ，