15101工作面放水钻探设计.docVIP

施工目的 因15101采煤工作面为原程家河矿3#小煤窑破坏区域，为了防止15101采煤工作面在回采工程中，上部3#煤采空区积水涌入工作面，现决定在15101采煤工作面运输顺槽布置钻场探放上部3#煤采空区积水。 施工组织及施工准备 施工地点：15101采煤工作面运输顺槽距巷口260m处施工1个钻场，设计3个钻孔，开口孔径为108mm，终孔直径不大于75mm。 使用设备；ZYW-1200型煤矿用液压坑道钻机，钻杆直径50mm，钻头直径75mm。 施工前，由生产科安排运搬队将钻机运至15101采煤工作面的施工地点。 施工前，由机电科负责协调钻机的供电和施工地点的通讯联络工作。 钻孔设计（附表） 钻空编号 方位（°） 倾角/仰角（°） 预计孔深（m） 水平投距（m） 1-1 177 45 106 75 1-2 178 45 106 75 1-3 179 45 106 75 安全技术措施 施工单位负责装卸车，钻机在车架上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重。并符合井下运输的有关规定，拆下的螺丝钉等零件要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。与人工搬运设备时，要用铁丝捆绑牢固，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。 运搬队负责将钻机从井底安全送至15101采煤工作面施工地点。 由生产科负责安排队伍将15101采煤工作面的排水管路接通。 施工前，机电科要协调在15101工作面进、回风巷低凹处各安设一套不小于80m3/h的排水设施。 接电源时，必须办理停、送电手续，严格执行停送电制度。 进入施工现场地前先检查钻探处周围10米范围的顶板支护是否完好，如有顶板离层及片帮现象，应先处理掉确认安全无误以后再进行施工作业。 探水钻机要安装牢固，保证液压支柱不能晃动。确定探水孔位置后，应由测量人员进行标定，负责探放水工作人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角、深度和数量。 钻机要由专人操作，必须等其他人员离开后，再启动钻机钻进。当班负责人要时刻注意钻机的松动和巷道的安全情况，发现不安全因素，及时采取措施，确保施工安全。 每班班长必须佩带便携式瓦检仪，并悬挂在孔口风口200m处，随时检测瓦斯，瓦斯浓度超过0.8%时，要立即停止钻进，切断电源，撤出人员，采取相应的安全技术措施。 开孔时，用孔径为108mm钻头钻进6米后，安装孔口管及高压阀门（孔口管埋入深度长度不得小于1.8m，并做耐压实验，耐压强度不得低于2Mpa，高压阀门必须灵活可靠），然后再用75mm进行施工，前部两根钻杆必须为防喷钻杆。 当班负责人是现场安全第一责任人，对现场作业、进行全面的安全管理，对孔内的情况要向下一班交代清楚，有问题及时向调度室及当班领导汇报。钻机工作时，现场人员要相互配合，特别注意在接钻杆和退钻杆时，操作员不要与钻杆成一条线，防止钻杆冲出伤人。接钻杆和退钻杆时采用自制的卡紧装置进行对上部钻杆卡紧后，方可接退钻杆。 钻具接头部分要拧紧，避免钻杆脱落。 钻进时，必须准备木楔、棉纱、背板、黄泥等物品，如孔内有顶钻或水量猛增时，必须立即停止钻进，固定钻具，立即向调度室、地测科汇报，以便采取措施进行处理。 钻进过程中，要掌握好钻进速度，钻进压力要适当，注意钻孔冲洗液，严禁干钻，避免损坏钻具，同时钻探人员穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量、瓦斯突然增大。以及有顶板等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派专人监测瓦斯情况。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。 钻孔接近老空，可能有瓦斯涌出时，必须有瓦斯检查工在现场值班，检查空气成分，如果瓦斯浓度超过1.5%时，立即切断电源，撤出人员，并报告调度室以便及时处理。 钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室安排队伍排水。 钻探施工完毕后，如孔内没有异常，施工人员要用挡盖及密封圈将孔口进行密封。 钻探施工完毕后，施工人员要施工场地的杂物清理干净。 钻探施工必须严格按设计进行，并严格按钻机操作规程进行操作。 安检科加强对钻探过程中安全监督检查。 通风科加强对钻孔瓦斯的检测。 所有作业人员都必须认真贯彻学习本措施。 本措施未涉及到的要求严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》执行。 施工时要严格按照每个钻场钻孔序号施工，若需增加钻孔，地测科依据探访情况而定。 避灾路线 水灾路线：15101运输顺槽→东翼胶带巷→南翼胶带巷→主斜井→地面 另根据现场钻探情况由地测科决定增加或减少钻孔，施工顺序由现场决定。 会审意见表