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维修大队质量控制 一、一年来，设备维修大队在质虽控制方面， 做了以下工作。 1、 制作离心滤、单项调压阀、大摇臂、机油滤旁通阀、手 摇机油泵试验台，解决了以上修理件的质虽控制。 2、 制作了机体油道清洗装置，解决了机体油道的清洁。 3、 制作了零部件清洗机，解决了小件的清洁问题。制作机 体试水工装，在装配好卸套后试水。 4、 重新设计制作磁电机修理、检测试验台，实现了磁电机 拆解、检测、修理以及试验等全部工序在一个工作台上完成。 旧的试验台只能实现磁电机在三个转速下人工观察磁电机 点火情况；磁电机内部拆解需要用到台钳、锤子等工具，操 作容易对磁电机造成损坏；磁电机点火分配时间无法准确确 定等问题。针对以上问题，维修队在公司领导的支持下重新 设计并完成制作新的试验台，使磁电机的拆解、装配更加合 理规范，检测手段更加先进、可靠。 新的试验台能实现检测的主要参数有： 磁电机运行时转速显示。 磁电机的转速范围从 50到1100r/min 之间连续可调（相 当于机组 75-1650r/min）。 磁电机在各种转速下点火能H通过示波器显示。 对磁电机电路板进行超声波清洗， 保证修理后电路可靠稳 定。 更换磁电机定子线圈（已经实现绕线装置的调试， 目前需 要部分材料实现对线圈的捆绑浸漆，然后对其进行试验） 5、 针对试车和现场反馈的修理和装配存在的问题，调整了 有些工序的修理和装配工艺。如，卸盖拨叉、大摇臂卡簧、 观察盖变形等件的修理装配，通过近期试车情况反馈，有效 的解决和避免了故障的发生。 6、 重新建立和细化了装配记录，做到可追溯，加强了操做 者的质虽意识。不断的要求操作者学习工艺， 提高装配技能。 实行了自检互检制，全员抓质虽。建立质H:追责，有效的控 制了质n问题的发生。 7、 在控制机器内部质虽的同时，加强了外观质虽的控制。 所有与油有关的零部件都要下煮锅清理，保证了油路的清 洁。所有带油漆的零部件都要脱漆后重新喷底漆后装配，包 括机体，保证了外观喷漆的质虽。制作小型煮锅，清理零部 件，去油污、除锈、脱漆。计划下周完成投入使用。 8、 制作排气过度管变形加工铳床，解决了旧过度管变形漏 气的问题。 9、 制作简易滤油加油机，解决了事故机机油的过滤和重复 使用。 二、还需加强的工作 1、增添专用工具工装，有效控制修理和装配质虽。现有的 专用工装磨损严重或缺失。年初维修大队计划增添的 罩壳定 位轮、摇臂轴套定位棒、定位引导工具、密封盖定位套、凸 轮轴瓦压入工具、摇臂轴套打装工具、摇臂轴套压入棒、 中 15-①20复合皎刀、主齿轮扒子等还未到位。请装备安全科 尽快解决。制作连杆村套和连杆瓦加工定位工装，解决连杆 加工的尺寸误差，月底能够到位。计划用机组底盘改制装配 工作台，解决凸轮轴的拆解和装配对凸轮轴瓦的损伤，保证 发动机外观件的装配方便可靠和安全。制作发动机整机的试 油试水工装，解决漏油，漏水的现象，节省试车时间（工装 在制作中，部分工装已制作好。 12月份投入使用）。 2、 安排人员去再造公司学习关键工序，重要项点的修理工 艺，了解专用工装的制作。先从齿轮系、机油泵等零部件的 修理着手，逐渐完善修理装配质H的控制。现已安排人员在 再造公司学习。年底前完善齿轮系的修理工艺和工装。 3、 改进完善水泵和机油泵试验台，完善机油泵修理工装， 提高水泵和机油泵的修理质虽。 4、 维修大队操作人员技能、质H意识还需进一步提高。加 强质虽意识教育，工艺学习、培训。分批次到再造公司学习， 提高和加强质H意识和修理、装配技能。 三、存在的问题和建议 1、卸盖、连杆和减震器等件的使用周期，报废时间没有标 准。尤其是事故机的报废周期。需要装备安全科联同维修大 队制定电站运行累计时间，保证有证可查。维修大队可以在 修理过程中标识修理批次。 2、 建议购买旧机床改制一台机体主轴瓦整机镇床，解决生 产中的瓶颈，节约成本（加工一台机体费用 3500元，不含 税）。试车问题如何解决？火花塞改制，现有现场返回的旧 火花塞近3000余件，修旧利废。进些火花塞头。 3、 通过对电站返回的磁电机拆解观察，大虽拆解借用其他 磁电机的配件进行更换，没能解决问题，造成不小的浪费。 相当多的磁电机的螺纹孔已经滑丝，部分磁电机壳体中轴承 定位面被压断，多数磁电机电路板被油污污染严重，造成焊 接电子元器件时容易造成虚焊，留下故障隐患。现场磁电机 的使用最大的问题是磁电机进水，有些电站机组水温高，电 站运行人员在机组高温回水管放水，补充冷水降温。磁电机 安装位置正好被淋进水，导致线圈等元器件烧坏。机组逆功 率运行过程中，磁电机内部发电机输出能虽不能通过正常渠 道释放，将导致磁电机内部电源电路压力增大，时间过长将 导致部分功率器件温度过高烧毁。部分火花塞不点火，如果 长时间不更换，将