粘贴钢板施工工艺及注意事项.pdfVIP

. 粘贴钢板施工工艺及注意事项 1. 工艺流程、操作要点 定位放线→混凝土表面处理→钢板下料、 打磨、钻孔→植螺栓→钢板预贴→ 配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护→检查、验收 （1）. 定位放线 首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况， 在图纸所示粘钢部位放出粘贴 钢板位置线。 （2）. 混凝土表面处理 用角磨机对混凝土粘合面进行打磨， 去掉 2-3mm表层，用压缩空气除去粉尘， 粘贴前用清洗剂擦拭干净。 （3）钢板下料、打磨、钻孔 用等离子切割机将钢板裁成设计要求宽度， 凡需螺栓固定的钢板， 均需按照 螺栓位置先钻孔， 孔径及位置要符合设计要求。 对于钢板交叉重叠部分， 后粘钢 板均需预先成型以保证粘贴钢板敷实、 平整。钢板粘接面， 须进行除锈和粗糙处 理，可用角磨机打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。 （4）螺栓 按设计图纸要求的数量和位置在加固的梁上安装化学螺栓， 根据钢板钻孔位 置进行钻孔，当遇到钢筋时，适当调整钻孔位置。 （5）钢板预贴 在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与混凝土面和螺栓吻合；检 查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则进行调整。 （6）涂胶、粘贴、加压 将钢板与混凝土基面用丙酮擦洗干净， 用抹刀将配好的胶同时涂抹在已处理 好的混凝土表面和钢板面上，厚度为 1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预 定位置，用螺栓紧固、施压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表 示已粘贴敷实，否则应剥下钢板，重新粘贴。 对于重叠粘贴的钢板， 应在第一层粘贴钢板达到强度后再进行第二层的粘贴。 （7）固化养护 结构胶在常温下（ 5-20℃）可自然固化。夏季施工， 1天后即可加载施工， 3 .. . 天后可以达到最大设计使用荷载。 （8）检查、验收 a. 外观检查 采用目测定性评价， 要求完成粘贴钢板施工后的钢板曲线与桥型一致、 美观、 均匀。 b. 空鼓率的检测 可用锤击法或其他有效探测法进行检查。 按检查结果推定的有效粘贴面积不 应小于总粘贴面积的 95% 。 c. 混凝土 -钢板黏结强度指标检测 钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应符合 《混凝土结构加固工程施工验 收规范》 GB50550-2010规定的合格指标要求。若不合格，应揭去重贴，并重新 检查。 2. 化学锚栓设计及安装参数 (1) 化学锚栓技术参数 螺杆尺寸 螺杆应力截面积 (mm2) (mm2) 抗拉力 (KN) 抗剪力 (KN) 平 均 破 坏 锚固力 (KN) 钻孔直径 D(mm)钻孔长度 h(mm) M12×160 84.3 17.4 17.8 70 14 110 M24×300 353 60 74.2 230 28 210 注：表中数据采用 5.8 级镀锌螺杆，屈服强度 400MPa，抗拉强度 500MPa (2) 化学锚栓施工温度与固化时间关系 施工温度 可操作时间 固化时间 -5 ℃ 20min 300min 5℃ 12min 90min 15℃ 5min 45min 25℃ 3min 25min 35℃