鲁奇加压气化炉注意.docx

鲁奇加压气化炉的正常操作调整与故障处理 1、气化炉生产负荷的调整 当气化炉需要加负荷时应首先进行以下调整： 检查原料煤的粒度； 检查气化炉火层是否在较低位置，以炉顶及炉低（或灰锁）温度判断； 检查排出灰渣的状态及灰中残碳量，灰中应无大渣块或大量细灰，残碳 含量应正常； 2、汽氧比的调整 汽氧比是气化炉正常操作的重要调整参数之一。 调整汽氧比， 实际上是调整 炉内火层的反应温度， 气化炉出口煤气成分也随之改变， 改变汽氧比的主要依据 如下： 气化炉排出灰渣的状态即颜色、粒度、含碳量。灰中渣块较大、渣量多 说明火层温度过高， 汽氧比偏低； 灰中有大量残碳、 细灰量较多无融渣说明火层 温度过低，汽氧比偏高。 原料煤的灰熔点。在灰熔点允许的情况下，汽氧比应尽可能降低，以提 高反应层的温度。煤中灰熔点发生变化时应及时的调整汽氧比。 煤气中 CO2 含量。煤气中 CO2 含量的变化对汽氧比变化最敏感，在煤 种相对稳定的情况下，煤气中 CO2 含量超出设计范围应及时调整。 3、气化炉火层位置控制 炉内火层位置的控制非常重要。 判断火层位置应根据气化炉工艺指标与经验 综合而定。火层过高（即火层上移）使气化层缩短，煤气质量发生变化，严重时 会造成氧穿透， 即煤气中氧含量超标， 导致事故发生； 火层过低则会烧坏炉篦等 内件。火层的控制主要通过调整炉篦转速、 控制炉顶温度与灰锁温度 （即炉底温 度）来实现。 火层位置控制应综合炉顶与灰锁温度来调整： ① 炉顶温度升高，灰锁温度降低时，应提高炉篦转速，加大排灰量，使炉篦转 速与气化炉负荷相匹配； ② 炉顶温度下降，灰锁温度升高，应降低炉篦转速，减小排灰量； 4、灰锁操作 灰锁操作对气化炉的正常运行影响较大。操作中应注意以下问题。 灰锁上、下阀严密性实验。 灰锁上、下阀能否关闭严密性是灰锁操作的关键。 一般关闭时应重复开、关几次，听到清脆的金属撞击声时说明已关严。在泄压、 充压的过程中应按操作程序进行阀门的严密性实验，实验方法如下： ① 当灰锁压力泄压至 2.0MPa 时停止泄压，检查上阀严密性，查看灰锁压 力是否回升。若在规定时间内（5s）压力回升大于O.IMPa，则说明上阀泄露， 应充压后再次关闭；若在5s内小于O.IMPa，说明上阀关闭严密。 ② 当灰锁压力充压至 1.OMPa 时，停止充压，检查下阀严密性，检查方法 和标准与上阀相同。 灰锁上、下阀的严密性实验压力必须按要求是压力进行， 即实验时上、 下阀 承受的压差△ P为I.OMPa，这样可以及时发现阀门泄露，及时处理，以延长上、 下阀的使用寿命。 借用！！！ Welcome To Download !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！