最新装配式构件安装施工工法.docxVIP

装配式构件安装施工工法 河北建设集团有限公司 李彬赵向阳 李先超 李芳周冬雨 1 .冃I」 言 随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程 质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进 建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能， 引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特 点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安 装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。 河北绿色建筑产业园 A区02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构，装配率达到 62%预制 构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降 低施工成本。本文以此为例进行研究，形成了本施工工法。 工法特点 2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、 顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的 安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。 2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑， 可调式独立支撑、 稳定三脚架配合铝梁共同使用，每 1.5怦使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平 杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从 而达到了环保节能绿色施工的效果。 2.4节能环保：整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产， 在构件厂进行蒸汽养护， 现场采用机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本 避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为 60%节约施工养护用水约为 70%减少了现场混凝土振捣 造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。 适用范围 本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。 工艺原理 装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产，现场采用装配式施工，采用吊 车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高 了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺 原理有以下几点： 4.1按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙 等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，现场采用一辆 35吨汽车吊 车进行构件安装。 4.2预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接， 预制墙体封仓采用 CGMJM-Z座浆料，预制墙 板灌浆前将墙体按照 60cm长度进行分仓，分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔； 套筒灌浆采用CGMJM-V接头灌浆料。 4.3现场预制墙板钢筋定位通过 BIM技术进行事前预控，施工前采用自制的 500mm*400mr可调 式钢筋定位装置进行调整，此装置由 500mm*50mm*100mri勺方木制作长向支撑刻度骨架， 400mm*50mm*100m的方木制作短向支撑刻度骨架，上表面标有公制刻度尺寸，长向公尺刻度尺寸面 下20mm处做400mm*50mm*30m的孔洞。短向公尺刻度尺底面向上 20mm处做300mm*50mm*30m的 孔洞。 4.4预制叠合板吊装前， 安装可调式独立支撑、 稳定三脚架配合铝梁共同使用， 每1.5怦使用 四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了架管和木方的投入。 4.5预制叠合板吊装采用了一种装配式叠合板吊装装置， 包括圆钢管架子、 光圆钢筋吊环，滑 轮、钢丝绳。将光圆钢筋弯成吊环形状，两边直段与架子焊接部位不短于 10cm,光圆钢筋吊环与 圆钢管架子采用焊接连接，圆钢管架子上部对称位置焊接不少于 4个光圆钢筋吊环，下部在每根 横向圆钢管的中间部位以及横管与纵管交叉口设置光圆钢筋吊环，为了防止在叠合板吊装时出现 受力不均致使板出现裂纹甚至断裂现象的出现，在吊装时采用滑轮组来保证吊装后叠合板的质量。 4.6建筑物基础和墙体构件连接采用现浇混凝土结构， 现浇结构模板采用15mm厚的塑料模板， 并配置40mm *60mn的方钢，现浇结构部分不设螺栓孔，加固模板套筒预埋在预制墙体上，用以保 证墙体清水效果。 施工工艺流程及操作要点 5.1河北绿色建筑产业园 A区02#厂房附属办公楼工程概况 河北绿色建筑产业园（一期） A区02#厂房附属办公楼工程总建筑面积 708.24m2,地上二层， 层高3.2m，建筑高度6.9m。基础形式为钢筋混凝土墙下条