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石材幕墙施工方案 一、 工程概况 工程名称： 建设单位： 建设地点： _ 本工程建筑层数共 层，其中地下 层，地上 层，1~4 层为主楼，一 二、 三层层高为 米，四层层高为 米，石材幕墙总高度为 米，主楼外 墙石材幕墙约 m2。 二、 施工准备 1、施工现场临时设施： 、要求搭设钢管架堆放型材。 、幕墙石材堆放室内，有门窗、照明及通风 、施工现场三相电源到位。 2、主要施工机具： 电焊机 5 台、切割机 2 台、电锤 4 台、手用角向打磨机 4 把、台钻 1 台、手电 钻 5 把、空压机 1 台、胶枪等 1、施工方案及施工方法： （一）施工工艺流程如图: 施工工艺流程图 (_)幕墙安装过程的产品保护 1、幕墙施工前应制定对构件、附件、板材等的保护措施，确保产品不 发生碰撞、 电焊溅伤、污染等到现象。 2、对已安装好的部位采取保护措施，以防其他施工造成对已安装部位 的损坏。 3、幕墙构件，特别是单元板在安装过程中，不得用金属物敲击或用金 属杆件强 行撬抬安装就位，避免构件损坏造成渗漏。 （三）幕墙构件在贮运中的保护： 1、石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要 求及国家 现场产品标准和工程技术规范，及有产品合格证书、性能检测报 告、材料进场验收记 录和复检报告。 2、石材应按品种、规格堆放，用垫木垫好底部，其底部垫高不小于 50mm。 3、石材搬运时，应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰撞，运输中应有避免相 互碰撞的 固定措施。吊装时，不得碰撞，防止损坏。 （四）石材幕墙工程安装施工要求： 1、 石材幕墙安装前，应先熟悉工程图纸，看懂材料计划清单，按照 施工工序 安排好下料等项准备工作及严格按施工图施工。 2、在测量放线时，要严格控制其精确度，并每天定时校核幕墙立柱位 置和石材 幕墙垂直度，发现偏差及进调整，不使偏差积累。 3、连接伯必须作防锈处理，角码及挂件连接应有调节构造。连接件与 挂件之间 位置偏差采用焊接时，焊缝长度应符合设计要求。 4、根据分格轴线的定位位置，按设计出具的方案将所有偏移不到位的 预埋件调整至规范规定的允许偏差范围之内 5、石材幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件、挂件必 须安装牢 固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要 求。焊接连接必须符 合设计要求 6、石材幕墙的造型，立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计 要求，石 材幕墙的防雷装置必须与立体结构防雷装置可靠连接。 7、石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽 度和厚度 应符合设计要求和技术标准的规定。石材幕墙墙面应无渗漏。 8、石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕，颜色与花纹应 协调一致， 无明显色差，无明显修痕。其压条应平直、洁净、接口严密， 安装牢固。石材接缝应 横平竖直、宽窄均匀、板边合缝顺直。 9、石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、 深浅一致、宽窄均匀、 光滑顺直， 使用 的密封胶应采用适用于石材性能的专用耐候硅酮密封胶。 10、 钢销式安装石材时，钢销孔深宜为 22~33mm孔径为7mn或 8mm钢销直径 宜为5mn或 6mm钢销长度宜为20~30mm孔径内应保持光滑、 洁净，钢销挂件不得触 及石板孔和槽底、壁，其间隙应用专用胶嵌填。 11、 通槽式安装石材时，通槽宜为 6~7mm槽深为16~23mm开槽后 不得有损 坏或崩裂现象 ,槽口应打磨成 450倒角,槽内应保持光滑、洁净。 12、 短槽式安装石材时 , 上下两边应各开两个短槽 ,槽宽为 6~7mm, 槽深为 15~20mm, 平槽长度应不小于100mm弧形槽的有效长度应不小于 80mm开槽后不得有损坏或崩 裂现象，槽口应打磨成 45°倒角，槽内应保 持光滑、洁净。 13、 石材幕墙组件安装完毕后，应用胶条或密封胶将组件间的缝隙密 封，打胶前应对打胶面进行净化处理。 14、 石材幕墙的下连接托板的水平夹角不得向下倾斜， 可向上倾斜2mm以内， 上连接板的水平可向下倾斜 2mm以内。 （五） 石材幕墙安装完毕后的产品保护： 1、 已安装好的石材幕墙上方应架设挡板遮盖，以免料具坠落时损坏幕 墙；靠近 幕墙附近施工时，也应米取遮挡措施，防止污染或损坏幕墙表面。 2、 底层阳角要用木板封闭，以免碰撞。 3、 施工完毕后，墙面应用塑料薄膜覆盖，用胶带粘结牢固，在交工验 收前严禁 撕开。 4、 加强现场施工管理，防止拆除脚手架、吊篮时碰撞墙面。 5、 幕墙清洁保养时用一般中性清洁剂，以软布轻轻擦拭即可。不得采 用对幕墙 有腐蚀性的清洗剂清洗，不能使用金属利器刮铲表面污物，以免 损坏石材幕墙表面。 （六）石材幕墙安装的允许偏差的检验方法: 项次 项 目 允许偏差（mm 检验方法