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设备维修保养规程 一． 目的 实现设备使用、 保养和维修的程序管理建立一个设备使用、 保养和维修的 管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正 常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二． 职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养 和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。 三． 适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四． 内容 1. 设备的使用 ⑴ 设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有 的设备的操作人员必须熟悉设备构造， 掌握设备的操作技能， 了解常见的故障 类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责， 多人操作的设备由本岗位的组长负责， 设备的操作人员应保持相对稳定， 在设 备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符 合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严 谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针， 通过日常保养加计划检修 的制度加以实施， 即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行 维修保养。 机修工对设备负有维修的责任， 定时和经常检查设备的运转情况并 经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴ 设备的日常保养 设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态， 它是设备维护的基 础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 设备的日常保养通常是在设备使用结束后， 在下班前的一定时间里由设 备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑 等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 具体保养要求： 运转设备使用前先进行空转， 确认设备声音正常， 润滑良好，方可进行操作。 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正 确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分： 清洁各部位及死角 检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换 清洗自动放泄过滤器 各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换 上死点停止位置的确认 离合器、制动器有无异常声音 电气部分： 减速器油量是否充足 各部位给油是否充分 检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h） 机械部分： 电机V带张度的检测，用手压传动 V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳 检查平衡器气缸内壁的状况检查 传动轴承组合间隙的调整 滑块调整装置校模是否准确 检查各安全装置动作是否可靠 固定螺钉是否电气部分： 检查电气线路有无裸露、损，加以改善 对电气部分进行全面紧固处理 更换老化失效的元件 ⑷三级保养（运行5000h） 机械部分： 带磨损的状况，视情况更换。 离合、制动器的分解检查 检查滑块导板间隙是否正常 ③各传动部件的拆检。 电气部分： ①电气开关的检修 ②线路的检修更换 3. 设备的检修 ⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年 进行一次大修理。 ⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。 ⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机 检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。 ⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗 位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、 维护保养、问题处理。 ⑸设备应进行年度大修。有技术部、生产部共同实施。 ⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维 修班进行维修 五、相关文件 设备维修保养规程 六、相关记录 设备保养计划 设备保养记录