数控编程与加工 车削基本运动指令 3.3.2基本编程指令.pptVIP

（1）零件结构工艺性分析 该零件为简单阶梯轴，尺寸公差按未注公差处理，无形位公差要求，表面粗糙度全部为Ra6.3。 （2）毛坯选择 选择毛坯尺寸为φ35×30PVC棒料。 （3）设备选择 选择实训车间现有数控卧式车床。 （4）装夹方式选择 用三爪卡盘装夹及软爪或护套装夹。 （5）刀具选择 外圆端面车刀（T0101）。 数控加工编程与操作 切削深度ap 进给量f 主轴转速S 粗加工 ≤3㎜ 80㎜/ min 400r/min 精加工 0.5㎜ 50㎜/ min 600r/min （6）切削用量选择： 数控加工编程与操作 （7）加工工艺路线安排 零件加工工艺路线安排如下： 1）车端面：用三爪卡盘夹持毛坯约12㎜左右，校正，夹紧，用外圆端面车刀加工零件φ20侧端面。 2）粗车外圆：零件φ20侧加工余量为15㎜（直径方向），粗加工分两次走刀，每次吃刀深度均为3.5㎜，留0.5㎜精加工余量。 3）精加工外圆至尺寸。 4）工件掉头安装：用软爪或护套夹持φ20加工侧，校正，夹紧。 5）加工φ30侧端面，并保证工件全长。 6）粗加工φ30侧外圆表面，留0.5㎜精加工余量。 7）精加工φ30侧外圆表面至图纸尺寸要求。 数控加工编程与操作 O2006(已调试) T0101; M03 S400; G00 X36.0 Z0.0; G01 X-1.0 F50.0; G00 X28.0 Z1.0; G01 Z-15.0 F80.0; X36.0; G00 Z1.0; X21.0; G01 Z-15.0 F80.0; X36.0; G00 Z1.0; X16.0; G01 X20.0 Z-1.0 F50.0 S600; Z-15.0; X28.0; X30.0 Z-16.0; G00 X100.0; Z100.0; M05; M30; O2007(已调试) T0101; M03 S400; G00 X36.0 Z3.0; G01 X-1.0 F50.0; X36.0 Z5.0; Z1.0 X-1.0; X36.0 Z5.0; Z0.0; X-1.0; G00 X31.0 Z1.0; G01 Z-12.0 F80.0; X36.0; G00 Z1.0; X26.0; G01 X30.0 Z-1.0 F50.0 S600; Z-12.0; G00 X100.0 Z100.0; M05; M30; 工件掉头装夹时 数控加工编程与操作 零件右端加工及其完工画面 加工前刀具需要对刀及设置形状补正参数 数控加工编程与操作 2）指令应用说明 （1）G00为模态指令，可由G01、G02、G03 等指令注销。 （2）移动速度不能用程序指令设定，各轴的快移速度可以相同，可以不相同。 （3）G00的执行过程为刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位。 （4）在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，联动直线轴的合成轨迹多数情况是折线，操作者要十分小心，避免刀具与工件发生碰撞。 （5）G00指令一般用于加工前的快速定位或加工后的快速退刀。 数控加工编程与操作 3）G00指令应用举例 绝对值编程：G00 X120.0 Z100.0； 增量值编程：GOO U80.0 W80.0； 数控加工编程与操作 4）G00指令动画演示 数控加工编程与操作 G01 X（U） Z（W） F ； G01指令是模态代码，它是直线运动的命令，规定刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按F指定的进给速度作任意斜率的直线运动。 绝对值编程时，刀具以F指令的进给速度进行直线插补，运动到工件坐标系X、Z点； 增量值编程时，刀具以F进给速度运动到距离现有位置为U、W的点。 F进给速度在没有新的F指令以前一直有效，不必在每个程序段中都写入F指令。 2．直线插补指令G011）指令格式 数控加工编程与操作 2）指令应用说明 （1）G11为模态指令，可由G00、G02、G03 等指令注销。 （2）G01指令后的坐标值取绝对值编程还是取增量值编程，由尺寸字（X、Z）或（U、W）决定。 （3）进给速度由F指令决定。F指令也是模态指令，可由GOO指令取消。如果在G01程序段之前的程序段没有F指令，而现在的G01程序段中也没有F指令，则机床不运动。因此，G01程序中必须含有F指令。 数控加工编程与操作 数控加工编程与操作 3)G01指令编程动作详解 （1）刀具切削起点 编程时，对刀具快速接近工件加工部位的点，应精心设计，以保证刀具在该点与工件的轮廓之间有足够的安全间隙。如图所示，工件毛坯直径50 mm，工件右端面为Z0，外圆有5 mm的余量，刀具初始点在换刀点(