液压整体爬升模板工法.docx

液压整体爬升模板工法 内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式， 核心筒部分为 全现浇钢筋砼结构， 采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速 度和质量的最好方法之一， 被越来越多的施工单位所采用。 液压整体 爬升模板技术是 xxxx 公司多年来总结出来的一项先进的施工方法， 近几年在几个工程上的实施取得了非常好的效果。 1、特点 1.1 按标准层高度配制整层模板，由液压提升系统整体提升到位后， 一次性浇筑整层砼。 1.2 集中了滑模提升系统与普通支模的优点，施工方便，每层校正， 本层误差本层消化，底层误差不会传递到上层。 1.3 安装完成后一直爬升到顶，中途不落地，不占用塔吊吊次。 1.4 非标准层高度大于标准层高 >700mm 时可多爬升一次，少于 700mm 可支模接高。 1.5 在操作平台上施工方便，施工组织管理简便，受外界制约少。 1.6 拆模后砼表面同常规模板相同，而且支拆模操作简便。 2、适用范围 本工法适用于高层、超高层全现浇剪力墙结构筒体，电梯井筒， 工业及市政构筑物竖向筒体的施工。 3、爬模构造 3.1 模板系统 由定型组合大模板、调节钢模板、调节缝板、打孔模板、角模、 钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片组成。 3.2 液压提升系统 由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支承杆、液压控制台、油管及阀门、油管接头组成。 3.3 操作平台系统 由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架拉杆、立柱、斜撑、安全网组成。 4、施工准备 4.1 制订施工方案 根据工程的结构墙体布置情况设计详细的爬模施工图， 切实保证加工件及外购件精度， 特别是模板及机加工件， 以保证拼装后整体质量效果。 4.2 分阶段组织工人，施工技术人员进行技术交底，使参加施工的人 员都明白施工工艺原理及各部件的用途及安装方法。 4.3 制订相应的安全及质量责任制 ,每道墙各工种设专人负责，并制订 奖励制度。 4.4 各部位轴线及高程控制基准点、垂直偏差控制点测放完成。 4.5 安装模板用的双排脚手架搭设完成。 4.6 首层墙体钢筋隐蔽验收完成。 4.7 各种材料到场并验收完成。 5、安装程序 5.1 全液压整体爬升模板体系的安装程序 : 支设模板 提升架 围圈 活动平台边框 外挑梁和外架立柱 通长槽钢 平台铺板 栏杆及安全网 液压系统 垂直控制点及激光靶 5.2 支设模板 墙体模板事先按照爬模设计图拼装完成， 表面涮清机油， 背面按 施工图编号放置在模板放置架内，安装时对照施工图对号入座。 为了防止大模板倾倒，大钢模板吊环与竖向主筋用 10#铅丝做临时拉结。模板就位后及时穿螺栓并紧固、校正。 5.3 安装提升架 提升架立柱安装前应先将活动支腿、 调节丝杠等拼装好， 安装时按照事先在地面上划好的立柱位置用塔吊逐根就位安装。 提升架立柱由可调支腿与模板水平钢背楞相连接。 拉通线校正立柱后再安装提升架横梁。 5.4 安装围圈 围圈是位于提升架立柱之间的桁架，作用是使立柱连成一整体，从而增加侧向刚度。围圈两端用连接板及螺栓与立柱相连接。 5.5 安装活动平台边框 活动平台边框采用单根 L70×7 角钢制成，用边框压铁紧固在活动平台连接槽钢或外挑梁槽钢上。 5.6 安装外挑梁和外架立柱 上、下两根外挑梁安装在外架立柱及提升架立柱外侧，用 M16 ×120 螺栓紧固。 5.7 安装通长槽钢 通长槽钢是设置在横梁之上使之成为一体并防止其侧向变形的 [16 槽钢 , 安装时先将连接板与横梁用 M16 ×40 螺栓连接，再把通长 槽钢焊接在连接板上。 5.8 安装平台板 固定平台板采用 50 厚木板铺设，活动平台及吊平台采用 50×100 木枋作龙骨，上铺 18 厚木胶合板。外侧平台外侧设 25×250mm 木板作为踢脚板。 5.9 安装栏杆及安全网 为确保施工安全，系统外围及水平方向均布设细目安全网封闭， 平台四周设高度不少于 1.5 米的拉杆，防止物体坠落。 5.10 安装液压系统 提升采用 6T 滚楔穿心式千斤顶，由φ 8 分油管、φ 16 支油管及 19 主油管分若干路与液压控制台相连，安装后进行液压系统排油、排气和加压试验，检查漏油、渗油、提升情况。 5.11 确定垂直控制点并安装激光靶 为了便于监测墙体垂直偏差，在离外墙  300mm 处设监测点，点 位宜布置在拐角处、墙端部及直墙间距不大于  8 米处。 激光接收靶设在模板底部平台下与平台角钢固定。 6、爬模工艺 6.1 爬模施工顺序 : 对接竖向钢筋、绑扎墙体水平钢筋 700mm 立洞口边模、 安线管 模板爬升、绑扎水平筋 合模、校正 浇筑 墙体砼 脱模、清理、涮脱模剂 砼养护 6.2 竖向钢筋接长 竖向钢筋接长宜采用施工速度快而且质量易保证、 接头成本低廉 的