船舶重工铸造有限公司铸钢件生产项目可行性研究报告.docxVIP

第1 第1页共 PAGE #页 第1 第1页共 PAGE #页 第一章概论 项目概况 本项目选址在 XX市高新技术园区，该项目占地 71.21 亩，地址为XX市XX区。 总投资额为18036.69万元，其中固定资产投资13236.69 万元，年产普碳钢铸件 35920吨，合金钢铸件12680吨。 项目背景 2.1中国是世界工厂的地位日益提高，制造业的高速发 展促进装备制造业以更高的发展速度。而铸造业又是机器制 造业的基础，头道工序，直接衔接到整机生产。在汽车、拖 拉机、机床、飞机、船 舶、工程机械中占有决定性地位。 据统计一般机器设备中铸件占总质量的 50-90%;在一辆汽 车中铸件质量占总质量的 40-60%，拖拉机占70%以上，机床 则占70-85%,在打桩机中则占 70%以上。 中国是铸件生产的头号大国， 2007年达到3900万吨， 生产厂家接近30000家，仍然供不应求，十年中铸件价格上 涨近1倍。 其原因是铸件生产主要资源铁矿石价格大涨，其下游产 品亦是铸件主要原料生铁随之涨价而致。 为克服资源紧缺的瓶颈，已经开发成功并正在扩大推广 的再生资源铸件生产工艺。 本项目是废钢熔炼铸造，其要点是利用废物一废钢，现在把它收集起来，经分选、切割后作为中频炉熔炼主要原料， 再加少量新生铁、铁合金和辅助材料萤石、石灰石，可熔炼 合格钢水，用于铸钢(普通钢、不锈钢)铸件。与传统铁水 熔炼铸造相比，不但大大节约原料，节约宝贵的“铁”资源， 减少铁矿石进口，而且一举数得，可充分利用废弃“铁”资 源，达到资源再生，实现清洁生产，使铸造企业达到节能、 减排和降低成本多重要求。 2.1消失模铸造 消失模铸造(又称实型铸造)，是将与铸件尺寸形状相 似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后， 埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液 体金属占据模型位臵，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方 法。 2.1.1消失模铸造工艺的特点 (a)铸件精度高 消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺 无需取模、无分型面、无砂芯 ，因而铸件没有飞边、毛刺和 拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件 表面粗糙度可达 Ra3.2至12.5卩m铸件尺寸精度可达 CT7 至9;加工余量最多为 1.5至2mm可大大减少机械加工的 费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少 40涯50%的机 械加工间。 (b)设计灵活 为铸件结构设计提供了充分的自由度。 可以通过泡沫塑料 模片组合铸造出高度复杂的铸件。 (C)无传统铸造中的砂芯 因无砂芯，故不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准 或下芯位臵不准确造成铸件壁厚不均。 清洁生产 型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂 回收率95%以上。 降低投资和生产成本 减轻铸件毛坯的重量 ，机械加工余量小。 2.1.2消失模铸造注意点 消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样， 有它的缺点和 局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产， 要进行具体分析。 主要根据以下一些因素来考虑是否采用 这种工艺。 铸件的批量 批量越大，经济效益越可观。 铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是 ：灰铸铁 --非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢； 通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。 铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围(如振实 台，砂箱)。 铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造 工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道 和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预先进行实验 ，才 能投入生产。 本项目选用消失模铸造工艺，可以降低铸件成本，提高 铸件尺寸精度高和表面清洁，降低劳动强度低，作业环境清 洁等，是一项绿色的精确成型新技术， 社会、经济效益显著。 项目投资人 投资人原在铸造行业内工作，在常熟等地投资铸造企业 多年并获得成功，对铸钢生产和经营有丰富的经验，并且和 行业内保持良好的原料来源和经营渠道。 可行性研究报告编制依据 《XX省工业结构调整指导目录》 （2006版）； 国土资源部、国家发展改革委制定的《限制用地项目目 录（2006年本）》和《禁止用地项目目录（2006年本）?； 《XX省建设用地指标》（2006版）; 《中华人民共和国土地管理法》； 《中华人民共和国土地管理法实施条例》 ； XX船舶重工铸造有限公司提供的产品生产设计资料； 国家计委和建设部联合颁发的《建设项目经济评价方法 与参数》（第三版）。 编制原则 深入研究，科学论证，实施多方案比较，优选 出技术 先进，经济合理的方案，为投资者决策提供可靠的依据。 设计指导思想：高起点、高速度、优选国内外先进设施 第10 第10页共 PAGE #页 第10 第10页共 PAGE #页 与工艺，使建成后铸