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实用标准文案 实用标准文案 粉末冶金的优缺点及其技术 粉末冶金的优缺点及其技术 粉末冶金工艺的优点 ： 粉末冶金工艺的优点 ： 1、绝大多数难熔金属及其化合物、 合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。 1、绝大多数难熔金属及其化合物、 合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。 2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯 ，而不需要或很少需要随后的机械加工 ， 2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯 ，而不需要或很少需要随后的机械加工 ， 故能大大节约金属 ，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时 ，金属的损耗只有 1-5% ， 故能大大节约金属 ，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时 ，金属的损耗只有 1-5% ， 而用一般熔铸方法生产时 ，金属的损耗可能会达到 80%。 而用一般熔铸方法生产时 ，金属的损耗可能会达到 80%。 3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料 ，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂 3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料 ，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂 等带来的杂质 ，而烧结一般在真空和还原气氛中进行 ，不怕氧化 ，也不会给材料任何污染 ， 等带来的杂质 ，而烧结一般在真空和还原气氛中进行 ，不怕氧化 ，也不会给材料任何污染 ， 故有可能制取高纯度的材料。 故有可能制取高纯度的材料。 4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。 4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。 5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品， 5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品， 用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。 用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。 粉末冶金工艺的基本工序是 ： 粉末冶金工艺的基本工序是 ： 1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类 ：机械法和物理化学法。而机 1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类 ：机械法和物理化学法。而机 械法可分为 ：机械粉碎及雾化法 ；物理化学法又分为 ：电化腐蚀法、还原法、化合法、还 械法可分为 ：机械粉碎及雾化法 ；物理化学法又分为 ：电化腐蚀法、还原法、化合法、还 原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化 原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化 法和电解法。 法和电解法。 2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯 ，并使其 2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯 ，并使其 具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最 具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最 多的是模压成型。 多的是模压成型。 3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其 3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其 得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多 得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多 精彩文档 精彩文档 实用标准文案 实用标准文案 元系的固相烧结 ，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低 ；对 多元系的液相烧结 ，烧结 元系的固相烧结 ，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低 ；对 多元系的液相烧结 ，烧结 温度一般比其中难熔成分的熔点低 ，而高 易熔成分的熔点。除普通烧结外 ，还有松装烧 温度一般比其中难熔成分的熔点低 ，而高 易熔成分的熔点。除普通烧