统计过程控制(SPC)[宣讲].pptVIP

* 精品PPT | 借鉴参考 收集数据 1.收集多少数据？多长时间收集一次？怎么分组？每组多少？ 子组大小-决定效果图的效果及效率，选择子组应使得一个子组内在该单元中的各样本之间出现变差的机会小，对于所有的子组，样本容量应保持恒定 子组频率-其目的是检查经过一段时间后过程中的变化。在过程的初期研究中，通常是连续进行分组或很短的时间间隔进行分组，以便检查过程在很短的时间间隔内是否有其它不稳定的因素在。当证明过程已处于稳定状态，子组间的时间间隔可以增加 子组数的大小-一般情况下，包含100或更多单值读数的25或更多个子组可以很好地用来检验稳定性 原则：组内变差小，组间变差大 * 精品PPT | 借鉴参考 2.建立控制图及记录原始数据 3.计算每个子组的均值（X）和极差（R） 反映整个过程的的均值和其变差 X= R=X最大值-X最小值 4.选择控制图的刻度 对于X图，坐标上的刻度值的最大值和最小值之差应至少为子组均值X的最大值和最小值差的两倍 建议将R图刻度值设置为均值图刻度值的2倍 5.将均值和极差画到控制图上 X1+X2+X3+···Xn n * 精品PPT | 借鉴参考 计算控制限 1.计算平均极差及过程均值 2.计算控制限 3.在控制图上作出平均值和极差控制图的控制线 * 精品PPT | 借鉴参考 过程控制解释 1.分析极差图上的数据点 超出控制限的点 链图 连续7点位于平均值的一侧 连续7点上升（后点等于或大于前点）或下降 明显的非随机图形 大约2/3的描点应落在控制限的中间1/3的区域内，大约1/3的点落在其外的2/3的区域 2.识别并标注特殊原因（极差图 ） 3.重新计算控制限（极差图） 4.分析均值图上的数据点 5.识别和标准特殊原因（均值图） 6.重新计算控制限（均值图） 7.为了继续控制延长控制限 * 精品PPT | 借鉴参考 过程能力解释 基于以下假设： 过程处于统计稳定状态 过程的各测量值服从正态分布-直方图 工程及其它规范准确地代表顾客的需求 设计目标值位于规范的中心 测量变差相对较小-MSA 如果已经确定一个过程已处于统计控制状态，还存在过程是否有能力满足顾客需求的问题，为了理解和提高过程的能力，在思想上必须发生一个重要的转变：能力反映普通原因引起的变差，并且几乎总是要对系统采取管理措施来提高能力 * 精品PPT | 借鉴参考 统计学用以下方法处理误差： (置信区间和假设检验)。 统计描述 用图表和几个总结性数字(均值、方差、标准差)描述一组数据。 统计推理 确定结果之间的差异何时可能是由于随机误差引起的，何时不能归因于随机误差。 收集并分析数据，以估算过程变化的 影响。 试验设计 统计学的作用 * 精品PPT | 借鉴参考 1.2特性及其分类 变量数据 使用一种度量单位，比如英寸或小时。 属性数据是类别信息，比如““ 通过” 或““ 未通过”。 举例: 部件号 离散 连续 1 通过 2.031 2 通过 2.034 3 未通过 2.076 4 通过 2.022 5 未通过 2.001 变量数据 属性数据 问题 解决办法 * 精品PPT | 借鉴参考 1.3统计学基础 正态分布 小概率事件不可能在一次事件中发生 * 精品PPT | 借鉴参考 2.统计过程控制的基本原理 2.1过程的理解及过程控制 2.2波动及波动的原因 2.3局部措施和系统措施 * 精品PPT | 借鉴参考 2.1过程的理解及过程控制 1.过程—所谓过程是指共同作用以产出输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境及使用输出的顾客的集合。 过程性能取决于： 供方与顾客之间的沟通 过程设计及实施的方式 运作和管理的方式 2.过程的信息 通过分析过程输出可以获得许多与过程性能有关的信息。如过程是否稳定，过程能力如何。 与过程性能有关的最有用的信息是从研究过程本身以及过程内在变化性中得到的。过程特性，如温度、压力、时间、进给速率是我们关心的重点。我们要确定这些特性的目标值，从而使过程的效率最高，然后我们要监控目标值，确定过程是否在正常方式下运行。 * 精品PPT | 借鉴参考 过程控制的必要： 检测——容忍浪费 预防——避免浪费 3.对过程采取措施对重要的特性采取措施从而避免它们偏离目标值太远是很经济的 4 .对输出采取措施如果仅限于对输出检测并纠正不符合规范的产品，常常是最不经济的 * 精品PPT | 借鉴参考 2.2波动及波动的原因 过程的单个输出间不可避免的差异任何过程都存在产生变差的原因产生变差的原因可以分为两类，即: 普通原因 特殊原因 * 精品PPT | 借鉴参考 普通原因 普通原因造成变差的一个原因，它影响被研