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注塑模具缺陷原因分析 收缩痕 注塑件缺陷的特征 通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。 二、可能出现问题的原因 (1). 熔融温度不是太高就是太低。 (2). 模腔内塑料不足。 (3). 冷却阶段时接触塑料的面过热。 (4). 流道不合理、浇口截面过小。 (5). 模温是否与塑料特性相适应。 (6). 产品结构不合理（加强进古过高，过厚 , 明显厚薄不一 ). (7). 冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。 三、补救方法 (1). 调整射料缸温度。 (2). 调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。 (3). 增加注塑量。 (4). 保证使用正确的垫料； 增加螺杆向前时间； 增加注塑压力； 增加注塑速 度。 (5). 检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。 (6). 降低模具表面温度。 (7). 矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。 (8). 根据所用塑料的特性及产品结构适