T梁建筑施工方法(钢筋混凝土).docx

钢 筋 混 凝 土 T 梁 施 工 方 法 简支 T 梁采用预制厂预制，运至现场，吊车安装施工。 一、梁底制作： 采用混凝土梁底座，梁底座在碾压坚实的路基上，梁底座上铺 5mm钢板，梁底模顶面按设计要求设置反拱，使梁底座能承受梁体重量和施加预应力时梁端对地基的附加应力。 二、钢筋绑扎与安装：按设计文件中钢筋位置绑扎钢筋。 1、采用机械冷拉方法调直钢筋，需弯曲的钢筋采用人工冷弯法，采用机械切断钢 筋。 2、钢筋焊接采用 CABR套管连接。钢筋连接点不设于最大应力处，并且接头处交错 排列，同一截面其接头面积不大于钢筋总面积的 50％。 3、钢筋垫块采用厚 3cm 的 5cm×5cm 砼块，垫块纵横间距不超过 1.2 米。 4、先将钢筋制成钢筋骨架片和钢筋网片，运至预制场地后焊接绑扎，以加快施工 进度和保证质量。预制的钢筋骨架，保证有足够的刚度和长期稳定性，必要时增设加强 钢筋。 5、钢筋绑扎牢固并保持强度无均匀，钢筋安装位置准确，在浇筑砼时用支撑将钢 筋牢固地固定。 6、报请监理工程师检查合格后，进行模板施工。 三、支立模板： 侧模采用整体式钢模，模板内保持清洁无杂物，在其内部均匀涂刷一层脱模剂，并 在连接处贴上 3mm厚的胶条，上下用槽钢配合螺栓杆固定。 检查模内的几何尺寸，模板支撑是否牢固，合格后进行砼浇注。 四、浇注梁体混凝土： 梁体一次浇注完成，采用水平分层纵向分段法浇注混凝土。肋板、底板、横隔板的混凝 土，碎石最大粒径不超过 2cm，腹板、顶板、翼缘板的混凝土，碎石最大粒径 施工工艺：  4cm。 1）从梁 两端 向跨 中连续灌 注底 板混 凝土 ，用附 着式 振捣 器与 插入式 振捣 器配 合振捣。设专人检查底板混凝土浇注振捣情况，振捣密实后发出信号停振。 2）底板 混凝 土浇 注振捣完 成后 ，肋 板分 层浇注 ，用 插入 式振 捣器配 合附 着式 振捣 器振捣。 3）肋板 分层 的同 时，分段 浇注 、振 捣， 完成后 顶板 和翼 板混 凝 土分 段浇 注， 用平板振捣器振捣。 4）以此 类推 地进 行流水作 业， 梁体 混凝 土浇筑 完成 。任 何条 件下每 段每 层混 凝土浇筑间断时间不超过混凝土的初凝时间。 5）注意事项： 1 ）浇 注砼 时， 避免振捣 器碰 撞预 埋件 ，经常 检查 模板 及预 埋件， 保证 其位 置及尺寸符合设计要求。 （ 2）为了保证混凝土密实，使用平板振捣器与插入式振捣器结合进行振捣。 （ 3）集 料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间间距的一半。 （ 4）混凝土立方体强度尚未达到 15-20Mpa 时，不得拆除模板。 5）T 梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环，预制梁时需在梁底预留穿索托底所需的活动段底模，同时在主梁翼板相对应位置预留穿索孔道。 6）T 梁就位后，及时进行横隔板的焊接及湿接缝混凝土的浇注，在浇注湿接缝混凝土时，先将主梁翼板旧混凝土凿毛、洗净，再进行浇注，以保证结合良好。 五、 T 梁质量保证措施： 1、材料选择满足规定要求； 2、 T 梁的下部采用最大粒径不超过 2cm 的石料浇注混凝土； 3、在混凝土振捣过程中，振捣棒不能直接接触钢筋、模板及预埋件；