4600-ZDY煤矿履带式钻机安全操作规程.docVIP

PAGE PAGE 1 ZDY 4200LS履带式钻机操作规程 一、一般要求 1、钻车司机必须经过专门技术培训，掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识，经考试合格并取得上岗证，否则不准操作。 2、钻车司机每班编制2人。1人操作机器，1人照看电缆或更换钻杆的配合工作。 3、机器要保持整洁，各运动机件间不得残留矸石、煤粉等杂物，接班司机要认真检查机器和部件工作情况。机器应每天清理（冲洗）。 4、钻车工作运转时，司机要注意周围情况，注意安全，钻车运转范围内不许站人或放置任何设备、工具。 5、严禁非司机人员驾驶和操作。 二、开车前的准备工作 1、检查油管、操作手柄、电缆、接头、履带行走部件、转盘、推进导轨、动力旋转马达、钻杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运转部件有无卡碰、杂物等。检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量在10～20mm之间。检查各软管及接头是否可靠固定，有无渗漏油现象。 2、开机试车：启动：在操作台上，按启动按钮，给电机送电。停止：在启动状态下，按停止按钮，主回路失电，而使油泵电动机停止运转。检查油泵电机转向:当油泵电机转向与油泵转向（油泵转向为顺时针）相反时，应立即停机，以防油泵无油空转干磨,造成液压泵随坏。只要将电机三相进线中任意两相调换，便可改变电机转向。 三、机器的启动和行走 1.电源启动和停止 检查磁力启动器切换手柄应于调整后的位置，并处于锁紧状态，按下操纵台上的启动按钮，机器处于工作状态；按下停止按钮，可切断电源。 2.启动油泵 在总电源启动后，按下启动按钮，油泵电机运转，液压系统处于工作状态。 3.机器的前后行走 当油泵正常工作后，同时轻轻推动左右行走马达控制阀操纵手柄，机器应向前行走，后拉则机器后退。推动左侧手柄，机器右转弯，反之则左转弯。当两个操纵手柄处于中位时，机器停止行走。 四、钻孔作业的操作 1、钻杆、钻头安装到位和对准孔位 1.1主机钻车固定手柄操作：将机器调整到需要作业的位置，将行走马达操作手柄置于零位，停止行走；将安装好钻头的首根钻杆通过前端准星及夹持器放好；再操作回转支撑手柄将导轨旋转到需要打孔的方向；操作底板支撑油缸手柄，使前后底板支撑油缸升起（必要时垫道木）；操作顶板支撑立柱油缸，使立柱升紧顶板。如果顶板空顶或超出支撑高度，可将随机的加长段套在两立柱上，使立柱加长；操作角度调节油缸手柄，调整好要求打孔的仰俯角，并锁紧斜撑抱箍螺栓；如果需要导轨垂直升降，在锁紧斜撑抱箍螺栓的同时，松开立柱抱箍螺栓，操作调角油缸使其升降到指定位置后，在锁紧立柱抱箍螺栓（为了垂直升降负载减小，最好先将动力头推进到前端）。 1.2操作操作台底部的两位换向开关阀，使副泵系统进入工作阀组。 1.3操作推进油缸手柄，使动力头退到尾部，将钻杆（根据环境条件同时加装2~3根）通过动力头内孔及卡盘连接到首根安装好钻头的钻杆。 1.4将通风变头安装在钻杆尾部。把联动阀手柄达到“相反”。操作卡盘手柄至“紧”；再操作马达旋转手柄至“正转”。 1.5操作推进油缸手柄至“前进”，在钻头接近钻孔点时，打开通风阀门，使钻杆匀速推进煤壁。可根据钻进工况任意调节钻进速度。 2、钻进及加接钻杆 2.1把第一次加装钻杆钻进至煤壁后，先停止通风，在停止马达旋转，然后在拆卸通风变头；在安装下一次钻杆；把卡盘手柄放置在“松”；操作推进油缸手柄至“后退”，再安装通风变头；把卡盘手柄放置在“紧”；打开通风阀门；操作推进油缸手柄至“前进”；以此类推，直至达到要求深度。 2.2进钻注意事项： = 1 \* GB3 ①钻进前先开风，再旋转推进；停止时先停止推进，再停止旋转，最后停风。 = 2 \* GB3 ②钻进时，推进速度要匀速，不可猛推猛拉，根据钻进工况调节钻进速度，注意钻口排屑情况和工作压力表显示，正常情况下随着深度增加，工作压力也不断升高，工作压力在3~12Mpa之间，在工作压力超过12Mpa时要停止推进，在马达旋转情况下排粉，直到工作压力降至正常幅度内在钻进。 = 3 \* GB3 ③当钻杆钻进完后，停止钻杆转动（钻进深度和工作压力成正比，但保证工作压力在正常区间），关闭风压阀门，当孔口无风排出后（停风后，就立即拆卸通风变头，会造成孔内气压把粉尘颗粒通过钻头出风口反进入钻杆里，使下一根钻杆钻进时堵塞钻头），一般情况下停风5~8秒后再卸下风管连接装置。 3、卸钻杆 3.1在钻杆钻进深度达到要求时，要根据工作压力情况继续旋转排粉，当工作压力降至10Mpa以下时，再将钻杆拉至底部的位置，停止旋转，停止通风，再拆卸通风变头。 3.2把联动阀手柄达到“相同”位置，把卡盘手柄放置在“紧”， 再操作马达旋转手柄至“反转”，卸掉钻杆；用户可根据情况决定拆卸钻杆数量（尽量保证一次接钻杆数量和卸钻杆相同）。在将钻杆拉出时，一定将联动阀手柄达到“相反”位置。以此