五金模具设计方案点检标准表格.doc

Page:1/6 模具編號 : 類別 NO 1 2 3 4 5 6 理 7 藝 8 9 求 10 面 11 12 產 13 14 15 16 17 18 19 20 開 21 品 產 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 布 32 模33 34 35 36 37 38 39 利慶科技 ( 深圳 ) 有限公司 五 金 設 計 檢 點 表 產品名稱 : 模具設計負責人 : 項目 是 否 產品上的方孔及產品的外形尖角是否處理為 R0.15 以上圓角 產品尺寸是否處理為小數點後兩位 產品尺寸公差是否處理為公差中間值 產品是否有公差過小及公差不合理尺寸要求 折彎外線有無在料片輪廓內 產品的折彎高度最小不可小於 2T 孔離折彎邊距離最小不得低于 2-2.5T 孔到料片邊距最小不得低于 2T 孔與孔之間含料距離最小不得低于 1T 抽凸 ( 牙 ) 高度是否過高 折彎邊上凸起部分離折彎線距離不得低于 2T 是否有因產品上凸包、刺破、折彎影響；折彎需要滑塊現象 切料處沖針最小不得小於T 產品是否有毛刺面要求 端子有無 Pin 距要求 是否考慮產品電鍍方式要求 是否考慮產品出料包裝方式 料帶是否有弧形、扭曲要求 產品展開時沖孔尺寸是否考慮毛刺及沖針磨損對孔徑尺寸的影響產品展開時外形是否考慮毛刺及沖針磨損對尺寸的影響 產品展開時卡點尺寸是否考慮測量精度而留 0.03~0.05 直線平面 產品折彎展開系數是否為標准取值 產品展開後有無干涉等不滿足沖壓工藝處 產品展開後所有尺寸四捨五入到小數位後 2位 產品布料時有無考慮材料延展方向與折彎方向 產品布料時材料利用率是否最高 料帶連接處強度是否足夠 料帶定位孔大小與距料帶邊距離是否與標准吻合 料帶是否需要步距邊切邊工藝 產品采用料帶式連續出料時有無設計預斷 產品采用散 Pin 式出料時有無落料斜度及吹氣裝置 產品采用落料式出料時下模座有無考慮落料管固定位置產品采用落料式出料時有無設計切廢料工站 切廢料時有無考慮廢料與沖床落料的匹配，保證廢料順利落下模具排料時有無考慮料帶浮什的平穩性 產品向下折彎時下模浮什兩用銷與折彎部位有無干設影響送料條料進入模具前是否設計有條料導正裝置預沖定位孔後是否緊跟有定位針 是否考慮打凸包、刺破、拉深等拉料影響而將其工站放在預沖孔之前  日期 : . 備注 利慶科技 ( 深圳 ) 有限公司 五 金 設 計 檢 點 表 Page:1/6 模具編號 : 產品名稱 : 模具設計負責人 : 類別 NO 項目 是 否 產品是否需要粗下料後精下料, 精粗下料余量預留是否合標准 因折彎拉力影響，折彎時應有料帶牽連，防止變形 在設計產品倒角時有無多切料防止倒角後材料延長 在設計產品倒角時有無限位或用料帶支撐防止倒角時擠料變形 為保證產品尺寸精度，有無考慮先倒角後切料 設計刀口時是否有切半邊料沖針 設計刀口時是否有廢料遺留在模板上 有無使用刀口拼出產品內外形，防止漏切現象 細小形狀，簡單刀口有無將刀口複雜化防止跳廢料處理 細小刀口是否分割成兩半，防止堵料設計 裁邊刀口是否有卡料設計 刀口是否有導料板或螺絲壓住，防止其跳出模面設計 下模料帶內螺絲與產品折彎讓位是否足夠 90度折彎時是否有設計脫料零件 是否需要考慮折彎拉料或計料而增加限位零件 折彎工序排序時其先後順序是否有相互沖突情況 56 折彎對距離較近邊 / 孔是否因拉力存在變形而采用先折彎後沖孔 / 邊 57 折彎後是否和後工序零件或浮什存在干涉而無法送料或送料不順等現象 58 是否有產品折彎後無法脫出成型零件而采用浮什、滑塊、斜浮什等結構 59 是否有偷切而防止產品折彎根部因擠料而脹大的設計 具 60 90 度折彎時成型入塊是否需要采用加強筋或負角 模 61 弧高，折彎精度要求較高處是否有整形或調整設計 62 天線類細長折彎是否有調整折彎彎曲 / 上下翹曲設計 63 為保證折彎角度，是否需采用 45 度與 90 度錯位 0.1~0.3 設計 折彎退料塊浮出模面時是否有擋住折彎而無法送料的現象 65 導料板 / 浮什銷與條料間是否留有 0.03 的間隙設計 66 是否有設計在導料板內而造成脫料板無法壓住浮什銷 / 浮什塊的情況 采用夾板導正釘時脫料板是否使用襯套輔助脫料 魚叉類模具采用中間導正釘時下模是否有設計天橋導正料帶及掛料 采用單邊連料時脫料板是否有叉料零件分料輔助導正條料 采用對插式排料時是否有設計分料零件防止料帶向內彎曲而送料不順 雙料帶出料時是否有分料裝置便於收料盤收料 模具下料後折彎前是否有整平面工站設計 模具采用單邊切料/ 落料時是否有限位零件防止切口滑移 產品散 PIN出料時是否有設計吹氣銷 吹氣銷浮什後有無擋住產品折彎而無法送料現象 最終切斷時上下模是否設計脫料銷防止產品粘附上