9102综采工作面安装安全技术措施(a).docVIP

9102综采工作面安装安全技术措施 一、工作面概况： 9102工作面走向长300m，倾向长160m，煤层倾角3-12°，平均倾角5°。位于井田东南部，北邻胶带下山，东为9101工作面，西为9103工作面，南为构造区。地面为山谷丘陵地貌，煤层平均厚度2.6m，根据省煤炭厅批复的9号瓦斯预测报告为高瓦斯矿井，并有爆炸危险性，属不易自燃煤层。顶板为泥岩，底板为粗粒砂岩，需加强巷道的支护，通过现掘进的进回风巷情况，水不会对本工作面有影响。切眼内支架采用后退式安装。 二、组织机构： 分管副总：朱银柱 队 长：赵升发 成 员：潘龙锋 赵清海 张 波 实行队长负责制，队长对施工安全、质量负责。 三、安装前的准备工作 1、工作面安装前，由矿组织有关部门对9102工作面进架系统等进行严格验收，合格后方可进行安装。 2、准备齐安装用的牵引、运输、起吊索具及其他工具，检查完好后装车入井，至指定地点分别摆放整齐。 3、声光信号、绞车的安装（地锚、绞车戗压柱）、道轨铺设等运输系统的试运行，确保安全可靠。 4、地面下井设备、设施入井前，要在地面进行检查，确保各设备性能稳定、可靠，经机电部检验合格后方可入井。 5、地面提前加工、领取安装所需要使用的各种工具和材料，小件工具根据工种配备齐全。 6、所有参加安装人员必须学习，熟悉各种设备的结构、性能等，准备好使用的各种工具。 四、设备安装明细及安装顺序 （一）设备安装明细 （1）、KBSGZY-1000/10/1140/0.69型移动变压器2台，用于工作面设备供电。 （2）、BRW400/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 （3）、设备列车4辆。 （4）、KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×400/1140型组合开关3台，ZXZ-4.0M/1140M照明综保1台， BPW250/6.3型喷雾泵2台。 （5）、供液：进、回液高压胶管各1趟。 （6）、通讯系统：安装通讯、控制、保护1套。 （7）、ZY4800/15/34型掩护式液压支架102台， ZYG4800/15/34型过渡式支架5台。 （8）、MG250/600-WDK型电牵引采煤机1部。 （9）、DTC100/30/2×200型皮带机1部。 （10）、SGZ764/400刮板输送机1部，长160m。 （11）、供风、供水管路各1趟，用Φ25高压胶管各160m。 （12）、SZZ764/200型转载机1部。 （13）、PLM1000型破碎机1部。 （14）、端头支护、超前支护所用的DW25-25/100型单体液压柱280根、DW28-25/100型和DW31.5-20/100型单体液压柱各60根，DFB3200 π型梁70根，DFB5000 π型梁24根。 （二）设备安装顺序 工作面安装主要设备有：工作面输送机、支架、采煤机。 根据9102工作面巷道布置及现场实际情况，确定以下安装顺序： （1）、安装工作面刮板输送机 （2）、安装液压支架 （3）、安装采煤机、转载机、破碎机 （4）、两巷超前支护。 五、刮板输送机安装 1、安装准备： 整平铺设输送机的位置，清理浮煤、杂物。 按照从机尾到机头的顺序将输送机的部件编号运入。 2、机尾安装： 机尾位置的确定：机尾链轮超出回风顺槽下帮200mm-500mm。 用手拉葫芦或绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后，放在机尾位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。 用手拉葫芦或绞车将机尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。 用手拉葫芦将机尾电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固。 3、对中部溜槽： 接口要严密，两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢靠，使溜槽成一直线。 4、对接大链： 机尾架固定好后，将一根30m长，直径为Ф21.5mm的钢丝绳穿入底槽，绕过机尾链轮在上槽帮固定好。自机尾铺设16节（包括机尾架、过渡槽）后，安装并挂上链，与底槽中绕过机尾链轮的绳头相连，钢丝绳另一头与绞车钩头相连，开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，其间注意及时再补一挂链条，当与钢丝绳相连的链子出现在第二块观察槽位置时，及时停车，然后再安10节槽子，并在第二块观察槽口接两挂链条，此两挂链条由底槽钢丝绳拉入底槽，并用专用联接环与上段链条连成一体，然后再补两挂链条，依次每间隔一个观察槽，打开天窗供穿链条与底链相接，而后再补上链直至机头。 5、机头安装： 机头位置的确定：机头链轮中心线距巷道中心线约500mm。 用手拉葫芦或绞车将机头底座拖吊至平行工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。 用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。 用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。 将过渡槽用手拉葫芦使其