设备、电气、仪表基础知识培训教材(正稿).docx

目录 第一 章 化工设备 第2页 第一节 塔器 第2页 第二节 加热炉 第6页 第三节 换热设备 第8页 第四节 容器 第 10 页 第五节 泵 第 11 页 第六节 压缩机 第 16 页 第七节 化工设备材料 第 18 页 第八节 问答题 第 23 页 第二 、、、＞ ■ 章 电气、仪表 第 24 页 第一节 电气概况 第 24 页 第二节 电气基础知识 第 30 页 第三节 a-At- i-n-r r r - 常用电气基本操作 第 38 页 第四节 仪表自控基本知识 第 40 页 第三 章 思考题 第页 第一章 化工设备 第一节 塔器 塔器是化工生产中实现气相和液相或液相和液相间传质的最重要的设备之一，设计压力低于 lO.OMpa (包括真空)，设计温度高于—40C低于550C。在塔器中所进行的工艺过程虽然各不相同， 结构类型各异，但总的来说仅可划分为板式塔和填料塔两大类。不论板式塔或填料塔，从设备设计 的角度来看，其基本结构可以概括为：塔体，包括筒节、端盖和联接法兰等；内件，指塔板或填料 及其支撑装置及喷淋装置；支座，一般均用裙式支座；附件，包括人孔、进出料接管、各类仪表接 管、液体和气体的分配装置，以及塔外的扶梯、平台、保温层等。 塔按内件分为板式塔和填料塔。下面以板式塔为例。 塔体(筒体、封头、联接法兰等) 筒体：筒体由数段筒节拚焊而成。 常用来制造筒体的材料有 16MnR,20R有时用0Cr18Ni9Ti 以及复合钢板。 封头：常见的压力容器的封头又称端盖，有半球形、椭圆形、蝶形、锥形及平板等。在实 际生产中，大多数塔器采用椭圆形封头，而半球形封头受力最均匀，因而常用在高压容器上；平板 封头应力突变最大，一般应用于常压容器。 内件〔塔盘、各种气体液体出入管、除雾器、挡板及过滤器等〕 塔盘结构型式很多，常见的有圆形泡罩、槽形泡罩塔盘， S 型塔盘，舌型塔盘，浮阀塔盘，浮 舌塔盘，浮动喷射塔盘以及筛孔塔盘，在石油、化工中，用的较多的是圆形泡罩、浮阀、浮舌和筛 孔等几种。这里就主要介绍浮阀和筛孔塔盘结构。 (1) 浮阀塔盘：浮阀按其结构又分为两大类：一是盘状浮阀，也就是浮阀是圆盘形，塔板上开 圆孔，三条腿固定浮阀升高位置，另外是十字架固定升高位置，其中以 FI 型为多。另外一种是条状 浮阀，是带支腿的长条片，塔板上是长条孔。 浮阀的特点是：操作弹性大，最宜工作区范围大，由于气体从浮阀下吹出是靠近塔板处水平吹 入液层内；因此雾沫夹带也小，气体流量可提高，生产能力大；由于塔板上只有浮阀片，流动障碍 少，所以液面落差也少；全塔盘鼓泡均匀，效率可提高；另外还有压降较小，结构简单，安装方便， 造价低等一系列优点。 对于浮阀塔板的结构型式可分为两种，一种是整块式；另一种是分块式，对于实际使用的塔盘， 特别是炼油工业常采用分块式，而整块的仅用于塔径较小的塔。分块式塔盘都可以从人孔中进出， 以便于安装和检修。在塔内圆周上每隔一定距离焊有支承圈，用以支承塔盘。塔板通过螺栓联接或 特制固定件与支承圈相联，塔盘之间通常采用螺栓或卡子互相联接从而组成整块塔盘。 从塔盘液体流向来看，塔盘可分为单流式和双流式塔盘。单流式适用于塔径较小的塔；一般塔 径为① 径为①200?①2400mm寸采用单流式；当塔径在① 2000mm以上时可用双流式。 板式塔 填料塔 塔的结构简图 常用的分块式塔板有自身梁式和槽式两种结构，自身梁式塔板的连接分为与支承圈的连接、塔 板与塔板之间的连接。常用的塔盘紧固件有卡子、螺栓和龙门铁。卡子由下卡(包括卡板及 M10 螺 栓)、椭圆垫板及螺母等零件组成，当拧紧螺母时，通过椭圆垫板和卡板把塔板紧固在支持圈或支持 板上，为便于安装，塔板上的卡子孔通常开成长圆形，塔盘板之间也可用 M10螺钉直接相连。 龙门铁结构可用于塔盘板之间、塔盘板与支持圈或支持板之间的连接，其结构类型甚多，它具 有结构简单、制造方便、能节省不锈钢等优点，但安装时要施焊，拆卸时要锤击，因此不宜用于易 燃易爆及腐蚀的介质。 槽式塔板与支持圈连接结构与自身梁式大致相同，而槽式塔板的连接则采用螺栓连接。螺栓若 在上面，即为上拆结构；若在下面，即为下拆结构，有的可做成上下可拆结构。 (2) 筛孔塔盘：筛孔塔盘的结构很简单，就是在钢板上钻了许多三角形排列的小孔 , 小孔直径 在①10?①25不等。气流从小孔中穿出吹入液体内鼓泡，液体以横流过塔板从降液管中流下，这种 塔盘开孔率、生产能力也可较大，气流没有拐弯，压降也较小，塔板上无障碍物，液面落差较小， 鼓泡可以较均匀，但它的操作弹性小，气流负荷变小时，就易泄漏，效率下降。在塔板上，筛孔的 排列一般采取顺排和叉排两种方式。整个筛孔塔板由一块块矩形板组合而成，每块塔板由人孔送入 塔内进行组装。 支座 裙式支座由裙座体、基础环板