模具设计合理化与异常分析.ppt

模具设计合理化及异常分析;成品設計的合理化;材料的選擇;材料的選擇;材料的選擇;材料的選擇;材料的選擇;材料的選擇;成品注意事項;RIB比值 ;段差比值(防止成型后表面留下痕跡);脫模角度要求(不含咬花) ;BOSS注意事項;BOSS注意事項;表面處理;模具的表面光潔度(拋光要求);模具的表面光潔度(拋光要求);模具的表面光潔度(拋光要求);模具的表面光潔度(拋光要求);模具的表面光潔度(拋光要求);模具的表面咬花規格表;模具的表面咬花規格表;模具的表面咬花規格表;模具設計的合理化;澆注系統設計的合理化;排氣槽的設計;各種塑膠 材料的排氣槽深度;序 設計者應知道成型周期相當大的部分﹐有時可占到成型周期的80%﹐要用于冷卻。因而對于生產率要求較高的模具﹐將這種“損失“時間控制到最小是絕對必要的。而用於冷卻的工具就是水路。所以水路的排布在整個模具設計過程中占有非常重要的地位。 在這一部分我主要講述了水路排布的原則﹑水路的基本形和水路規格。 在‘水路排布原則‘一章主要從以下几部分來闡述﹕1.水路設計的目的﹔2.冷卻的基本原理﹔3.水路設計過程中應注意的几個問題﹔在’水路形式及規格’一章中主要列舉了實際設計中用到的冷卻水路的基本形式。在最后﹐將以往分析的兩個經典案例進行綜合講解﹐以加深對前述內容的理解和記憶。;水路分布原則;水路設計的目的﹕ 水路設計的目的是使成品均勻冷卻﹐并在較短時間內頂出成型。水路排布的好壞直接影響到產品的成型品質和生產周期(成本)。 對品質的影響﹕在成型時水路是用來控制模具溫度的﹐而模具溫度及其波動對制品的收縮率﹑變形﹑尺寸穩定性﹑機械強度﹑應力開裂和表面質量等均有影響。主要表現在﹕表面光潔度﹔殘余應力﹔結晶度﹔熱彎曲。 對生產周期的影響﹕一個成型周期主要由以下几部分構成。縮短冷卻時間就是提高成型效率。 ;冷卻的基本原理;層流的溫度梯度 2300淤;冷卻的基本原理; 加強熱點的冷卻﹔避開冷點 所謂熱點就是肉厚相對較厚且不能充分散熱的區域。;水路設計過程中應注意的几個問題;T=50℃;水路設計過程中應注意的几個問題;水路設計過程中應注意的几個問??;水路設計過程中應注意的几個問題;水路設計過程中應注意的几個問題;水路設計過程中應注意的几個問題; 冷卻系統的基本形如下。我們最常用的有A﹑F。特殊情況下用冷卻棒.;水路的基本形式及規格 ;水路的基本形式及規格 ;水路的基本形式及規格 ;水路的基本形式及規格 ;水路的基本形式及規格 ;水路的基本形式及規格 ;水路的基本形式及規格 ;水路的基本形式及規格 ;水路的基本形式及規格 ;水路的基本形式及規格 ;(6) 採用推套推出結構時, 小直徑型芯的冷卻回路 ;(7) 圓形制品的型腔採用入子結構的冷卻回路:;水路的基本形式及規格 ;水路的基本形式及規格 ;水路的基本形式及規格 ;水路的基本形式及規格 ;水路的基本形式及規格 ;水路的基本形式及規格 ;水路的基本形式及規格 ;水路的基本形式及規格 ;異常案例分析;彈簧問題;日本東京發條強力彈簧之使用次數與壓縮比的關系:;彈簧的裝配型式及計算方式:;異常現象;解決對策;PM02001案例分析;模具設計歷程(見超連接PM02001報告);模流分析報告(見超連接pm02001改善報告);THE END;THANK YOU