材料分析测试技术 材料分析测试技术 3.2.pptxVIP

任务二 二氧化碳气体保护电弧焊; 利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电 弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。;3.MIG焊的常用焊接工艺 以铝及铝合金为例; ;1、优点： ⑴焊接生产率高 ⑵焊接成本低 ⑶焊接变形小：尤适于薄板焊接 ⑷焊接质量高：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低;2、“缺点”： ⑴飞溅较大；（这一缺陷目前已经解决） ⑵焊接设备较“复杂”；（用今天的眼光看，已不复杂） ⑶抗风能力差；（所有气体保护焊的共同缺憾，但药芯焊丝CO2焊无此问题） ⑷不能焊接易氧化的有色金属。;3.CO2焊的应用 材料：黑色金属——低碳钢、合金结构钢 厚度：厚薄均可，尤薄板有优势 位置：全位置 结构：车辆、船舶、机械、容器等。;4. CO2焊的冶金特点;（二）、 关于CO2焊的气孔问题 1.CO气孔（可能性小） 2.氢气孔（小） 3.氮气孔（主要） 正常焊接条件下， CO2焊并不容易产生气孔。相反，由于CO2气氛的氧化性，其抗氢气孔能力较强。 CO2焊中焊缝金属的气孔主要是氮气孔，氮气主要来源于空气的入侵。;　 　　无色、无味　 比空气重0.5倍　 固液气三态　 压缩才能液化 高温下会分解 　　标准钢瓶装容量为40L，可灌入25kg液态CO2 。允许使用的最高环境温度≤40℃；压力表指示气瓶内CO2饱和蒸气压（与液态CO2的多少无关）　 当瓶中气压降至980kPa时，不允许再使用，应进行换气！ 使用气瓶时应遵守有关的安全规程。 　 主要杂质：水 ;去除水分的办法： ①倒置排水 ②正置后使用前再预排气 ③使用干燥器 纯度标准为合格品≥99.5％、一等品≥99.7％、优等品≥99.9％;三、任务实施 ;（1）防辐射和灼伤 CO2焊焊接时，由于电流密度大，电弧温度高，弧光辐射比手工电弧焊时强得多，应特别注意加强安全防护，防止电光性眼炎及裸露皮肤灼伤。工作时应穿好帆布工作服，戴好焊工手套，以防止飞溅灼伤。使用表面涂有氧化锌油漆的面罩，配用9～12号滤光镜片，各焊接工位要设置专用遮光屏。 （2）防中毒 CO2气体保护焊不仅产生烟雾和金属粉尘，而且还产生CO、NO2等有害气体，应加强焊接场地通风。;2．焊接工艺参数的选择;（2）焊丝伸出长度 焊丝伸出长度过大，焊丝容易发生过热而成段熔断；喷嘴至焊件距离增大，保护效果变差，飞溅严重，焊接过程不稳定。 焊丝伸出长度过小，喷嘴至焊件距离减小，飞溅金属容易堵塞喷嘴。 一般焊丝伸出长度为焊丝直径的10倍较为合适，通常在5～15mm范围内。;（3）电弧电压和焊接电流 电弧电压决定了电弧的长短和熔滴的过渡形式。实现短路过渡的条件之一是保持较短的电弧长度。就焊接参数而言，短路过渡的一个重要特征是低电压。为减少飞溅，保证焊接电弧的稳定性，CO2焊应选用直流反接。;短路过渡焊接时适用的电流和电弧电压范围;（4）焊接回路电感; （6）焊接速度 焊接速度过快，易产生咬边、未熔合等缺陷，且气体保护效果差，可能出现气孔；焊接速度过慢，则易产生烧穿，焊件变形增大，生产率降低。一般焊接速度在15～40m/h。;钢板厚度;（二）基本操作技术 ;2．熄弧;4．左焊法和右焊法;5．运丝方式;（三）不同位置的焊接操作方法 ;2．T形接头和搭接接头的焊接;3．立焊; 复习;2.MIG焊的常用焊接工艺 以铝及铝合金为例;3.二氧化碳气体保护焊定义？;5.直流正接？直流反接？ 正接：工件接正极，电源输出端接负极 反接：工件接负极，电源输出端接正极