智能断路器多参数测控系统设计方案.docxVIP

智能断路器多参数测控系统设计方 案 摘 要：本文给出了一种基于 Profibus-DP现场总线的智能断路器多参数 测控系统设计方案，阐述了电力信号和温度 检测电路、Profibus-DP总线接口模块的设 计方法。该方案采用了先进的频率自适应同 步快速交流采样算法对多参数测控软件进 行设计，为智能断路器的数据采集和通信提 供了一条有效的实现途径。 关键词：智能低压断路器；现场总线；智 能控制器 1引言 在低压电器领域，断路器是一种非常重 要的器件。智能型低压断路器具有传统断路 器所没有的自动化、智能化、模块化的优点， 它以智能控制器为核心， 是一种把微处理器 技术、网络技术和信息技术集成在一起的高 新技术产品。基于微处理器的智能控制器具 有多种检测和通信功能，利用总线功能实现 电力质量监控是一种经济有效的方案 。文 中给出的断路器测控系统采用的是 Profibus-DP 现场总线，Profibus-DP 设计 旨在用于现场一级的高速数据传输，在这一 级中央控制器通过高速串行线同分散的现 场设备进行通信。 本文给出了一种基于 Profibus-DP总线 的智能断路器多参数测控系统设计。该设计 采用Philips 的LPC2114散处理器作为现场 控制的核心，通过51单片机LPC932A1来实 现Profibus总线通信。LPC2114内置的A/D 转换器和单八路模拟开关 CD4051相配合完 成了多路信号的米集，米用的高精度实时时 钟芯片SD2304FL廉够有效地实现温度检测 和实时时钟。文章最后还给出了先进的测控 软件算法及通信接口软件的设计。 2控制电路硬件设计 智能控制器主要由微处理器、信号采集 电路、时钟温度检测电路、电源、键盘和液 晶显示电路、执行机构以及Profibus-DP总 线接口电路等部分组成， 组成框图如图1所 示。智能控制器系统能够实现温度采集、处 理控制、现场通信等功能，能单独完成现场 测量控制，也可与多个从站和主站一起构建 一个大系统，完成整体的测量控制任务。 微处理器选择 本设计任务选用了 Philips 的LPC2114 微处理器作为现场控制的核心。 该处理器具 有足够多的I/O接口和快速处理数据的能力， 能够满足对多参数系统的实时监控和报警 的要求。 LPC2114有128K片内FLASH?序存储器， 具有ISP和IAP功能，为系统的开发和维护 带来了很大的灵活性；预取指令方法使得 CPU勺执行速度是普通FLASK高速的4倍， 指令的执行速度可达到 18ns;4路10位A/D 转换器，转换时间短至s;多串行口，多达 46个通用I/O 口，12个独立外部中断引脚。 只要通过精心的软件设计就可以以最少的 器件完成所要求的性能，提高可靠性。 温度检测和实时时钟电路 传统的温度检测和实时时钟是由各自 独立的芯片电路分别完成， 这样分散处理往 往降低了微处理器的处理效率而且也增加 了电路的复杂性，所以本设计采用了高精度 实时时钟SD2304FLP SD2304FL呢一种具 有内置晶振、两线式串行接口的高精度实时 时钟芯片。该芯片可保证时钟精度为土 5ppm; 芯片内置始终精度调整功能， 通过内置的数 字温度传感器可设定适应温度变化的调整 值，实现在宽温度范围内高精度的计时功能 内置2K串行E2PROM用于存储各温度点的 时钟精度补偿数据。正是由于内置了 I2C总 线的数字温度传感器，可以很方便地通过 I2C接口读取温度数据。 SD2304FLP勺温度补偿是应用的关键。 时钟精度随温度变化的补偿数据出厂前已 经存储在2K容量的E2PROK,因此只要读 取片内温度传感器就可知当前温度值。 根据 温度值的高八位确定存储在 E2PROM卜偿数 据地址，读出该补偿数据并写入时钟调整寄 存器。需注意的是：I2C总线的上拉电压应 确保在总线需要工作的时始终存在， 并在系 统中最先上电，最后掉电。 信号采集电路 本设计米集的信号是四路相电流和二 路相电压信号，电压和电流信号都是经过互 感器形成的二次侧感应电压。 经滤波隔离放 大之后形成的适合 A/D转换的电压范围，7 路信号经处理后送到多路电子开关。由于 LPC2114本身具有A/D转换器，所以只需通 过LPC2114控制电子开关选通所需的各路信 号，即可完成对多路信号的采集，本设计选 用的是单八路模拟开关 CD4051 CD4051的通道转换频率高达 10MHz而 且控制简单，量程可达到 10V,工作温度范 围为-55oC?+125oC具有宽量程和信号采 集实时性的特点。 LPC2114的A/D转换频率最大可以达到， 转换精度为2-10，完全能够满足实时采集和 高精度要求。CD4051与LPC2114的A/D初始 化和转换工作由主程序完成。设计采用定时 中断方式，要求每