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淬火相关信息:
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体1化,然后以大于 临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或 贝氏体)转变的 热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的 固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
目录
词音:淬火(cuì huǒ)
词音:淬火(cuì huǒ)
“ 蘸火”是淬火 工艺的行业术语,起源于工艺处理的方法,因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质,以达到要求,过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火,淬火工艺应用很广,读法也随之流传开来。
淬火目的
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或 贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的 回火,以大幅提高钢的强度、 硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些 特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
淬火工艺
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷 介质中快速冷却的 金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、 矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如 齿轮、轧辊、 渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的 回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合(综合 机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能,如淬火使永磁钢增强其铁磁性、 不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于 钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时,原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却,奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比,马氏体硬度最高。淬火时的快速 冷却会使工件内部产生 内应力,当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法,淬火工艺分为单液淬火、 双介质淬火、马氏体分级淬火和 贝氏体等温淬火4类。
淬火效果的重要因素,淬火工件硬度要求和检测方法:
淬火工件的硬度
淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用 洛氏硬度计,测试HRC硬度。淬火的薄硬 钢板和 表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒,可改用表面洛氏硬度计,测试HRN硬度。
在焊接 中碳钢和某些合金钢时,热影响区中可能发生淬火现象而变硬,易形成 冷裂纹,这是在焊接过程中要设法防止的。
由于淬火后金属硬而脆,产生的表面残余应力会造成冷裂纹, 回火可作为在不影响硬度的基础上,消除冷裂纹的手段之一。
淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适,对于过大的零件,淬火深度不够,渗碳也存在同样问题,此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。
淬火是 钢铁材料强化的基本手段之一。钢中 马氏体是铁基固溶体组织中最硬的相(表1),故钢件淬火可以获得高硬度、高强度。但是,马氏体的脆性很大,加之淬火后钢件内部有较大的 淬火内应力,因而不宜直接应用,必须进行回火。
表1钢中铁基固溶体的 显微硬度值
淬火工艺的应用
淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件,尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求,发展了各种淬火工艺。如,按接受处理的部位,有整体、 局部淬火和表面淬火;按加热时相变是否完全,有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢,该法又称 亚临界淬火);按冷却时相变的内容,有分级淬火, 等温淬火和欠速淬火等。
工艺过程 包括加热、保温、冷却3个阶段。下面以钢的淬火为例,介绍上述三个阶段 工艺参数选择的原则。
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淬火加热温度
淬火加热温度
以钢的相变临界点为依据,加热时要形成细小、均匀奥氏体 晶粒,淬火后获得细小马氏体组织。 碳素钢的淬火加热温度范围如图1所示。
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淬火加热温度范围
由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢,尤其 低合金钢。亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30~50℃。从图上看,高温下钢的状态处在单相奥氏体(A)区内,故称为完全淬火。如亚共析钢加热温度高于Ac1、低于Ac3温度,则高温下部分 先共析铁素体未完全转变成奥氏体,即为不完全(或亚临界)淬火。过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30~5
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