精度设计第一章尺寸精度及轴孔结合的互换性培训课件.ppt

第一章、尺寸精度及孔轴结合的互换性;现行的国家标准：;公差与配合制;§1.2 公差与配合基本术语及定义 ;1、孔和轴（hole, shaft);2、尺 寸(size);一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。 两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。 孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。;6.最大实体状态(MMC)和最大实体尺寸（MMS） maximum material condition (size);7.最小实体状态（LMC)和最小实体尺寸（LMS） 孔或轴具有允许的材料量为最小的状态称为LMC; 在此状态下的极限尺寸，称为LMS; 即：轴的最小极限尺寸dmin=LMS； 孔的最大极限尺寸Dmax=LMS。;8.体外作用尺寸( external mate size);二、极限尺寸判断原则（泰勒原则）;三、有关“偏差与公差”的术语及定义;1.尺寸偏差（简称偏差）;偏差是代数差，可为正、负或零值。;允许尺寸的变动量。 孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 Th=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ES-EI︱ Ts=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱;3.尺寸公差带图;4.基本偏差;5.标准公差;四、有关“配合”的术语及定义;1. 配合;2. 基准制;（2）基轴制;3、间隙或过盈;4、间隙配合;5、过盈配合;6、过渡配合;7、配合公差;举例：;计算;§1.3 公差与配合GB的构成规律;一、标准公差系列;1、公差单位i（I）（或叫 标准公差因子）;为何引入公差单位？;2、公差等级;公差等级的划分依据是什么？;举例;3、标准公差值;（2）IT01、IT0、IT1;（3）IT2、IT3、IT4;举例：;举例：;4、尺寸分段;二、基本偏差系列;定义 基本偏差代号 孔和轴各有28个基本偏差：26个英文字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W，再加上七个用双字母表示的代号（CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC）。大写表示孔，小写表示轴。其中JS和js相对于零线完全对称。;2、轴的基本偏差数值;;;3、孔的基本偏差数值;例1：;例2：;通用规则的使用范围：;②特殊规则;三、公差带与配合的标准化;选用公差带的原则：选优先，次常用，最后一般。;选用配合的原则：选优先，后常用，不能满足需要时再考虑由孔、轴公差带任意组合。;2、尺寸＞500～3,150mm（大尺寸段）常用孔、轴公差带： GB/T 1800.4-1999以及GB/T 1801-1999的附录B：配制配合;配制配合在图样上的标注方???;举例：;3、尺寸至18（小尺寸段）公差带的规定;这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。 这些极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。;2、图纸上未注公差的原因;3、 一般公差的公差等级和极限偏差数值 ;;五、公差与配合的标注 Label of tolerance and fit;2. 在装配图上的标注;新一代GPS中线性尺寸的图样标注（ISO14405）;;;§1.4 尺寸精度及配合的设计;一、基准制的选择应用：H？h?;（3）与标准件配合的零件，其基准制选择通常以标准件为准确定。如与滚动轴承内圈配合应采用基孔制；而与滚动轴承外圈配合应采用基轴制。（4）为了满足配合的特殊需要，允许采用非基准制配合，即采用任一孔、轴公差带组成的配合。;尺寸精度设计的原则是： 在保证零件使用要求的前提下，尽可能地考虑工艺的可能性和经济性。;A.常用尺寸段，较高公差等级（8级或以上）时，考虑孔的加工一般比轴困难，故推荐采用孔比轴低一级的配合。 B.常用尺寸段，较低公差等级时，孔、轴加工难易程度相当，故推荐孔、轴采用同级配合。 C.大尺寸段，孔的加工比轴难一些，而轴的测量相对比孔难一些，推荐采用同级配合。 D.特小尺寸段， TH>Ts，TH<Ts， TH=Ts;3、尺寸精度设计，还应综合考虑配合及与典型零（部）件的精度匹配。;三、配合的选择应用;2、根据工作条件和要求选择配合;（2）配合类别选定之后，若按同类型机器的配合使用情况，采用类比法确定配合松紧程度时，应考虑所设计机器的具体工作条件对配合间隙或过盈量的影响，进行对比分析及必要的修正。;（3）配合选择过程中，还应注意考虑以下几方面的问题：;热变形的影响;装配变形的影响;加工方式与尺寸分布特性的影响;四、应用示例分析;综合应用示例;综合应用示例