北京科技大学钢铁冶金学(炼铁部分)知识点复习.docx

炼铁知识点复习 第一章 概论 1、试述 3 种钢铁生产工艺的特点。 答：钢铁冶金的任务：把铁矿石炼成合格的钢。工艺流程：①还原熔化过程（炼 铁）：铁矿石 去脉石、杂质和氧 铁；②氧化精炼过程 （炼钢）：铁 精炼（脱C、 Si、P 等） 钢。 高炉炼铁工艺流程：对原料要求高，面临能源和环保等挑战，但产量高，目前来说仍占有优势，在钢铁联合企业中发挥这重大作用。 直接还原和熔融还原炼铁工艺流程：适应性大，但生产规模小、产量低，而且很 多技术问题还有待解决和完善。 2、简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。 答：特点：①在逆流（炉料下降及煤气上升） 过程中，完成复杂的物理化学反应；②在投入（装料）及产出（铁、渣、煤气）之外，无法直接观察炉内反应过程，只能凭借仪器仪表简介观察； ③维持高炉顺行 （保证煤气流合理分布及炉料均匀下降）是冶炼过程的关键。 三大过程：①还原过程：实现矿石中金属元素（主要是铁）和氧元素的化学 分离；②造渣过程： 实现已还原的金属与脉石的熔融态机械分离； ③传热及渣铁 反应过程：实现成分与温度均合格的液态铁水。 3、画出高炉本体图，并在其图上标明四大系统。 答：煤气系统、上料系统、渣铁系统、送风系统。 4、归纳高炉炼铁对铁矿石的质量要求。 答：①高的含铁品位。矿石品位基本上决定了矿石的价格，即冶炼的经济性。② 矿石中脉石的成分和分布合适。脉石中 SiO2 和 Al2O3 要少， CaO 多， MgO 含量合适。③有害元素的含量要少。 S、P、As、Cu 对钢铁产品性能有害， K 、Na、Zn、Pb、 F 对炉衬和高炉顺行有害。④有益元素要适当。 Mn 、Cr、 Ni 、 V 、 Ti 等和稀土元素对提高钢产品性能有利。 上述元素多时， 高炉冶炼会出现一定的问题，要考虑冶炼的特殊性。 ⑤矿石的还原性要好。 矿石在炉内被煤气还原的难易程度称为还原性。 褐铁矿大于赤铁矿大于磁铁矿， 人造富矿大于天然铁矿， 疏松结构、微气孔多的矿石还原性好。⑥冶金性能优良。冷态、热态强度好，软化熔融温度高、区间窄。⑦粒度分布合适。太大，对还原不利；太小，对顺行不利。 5、试述焦炭在高炉炼铁中的三大作用及其质量要求。 答：焦炭在高炉内的作用：（1）热源：在风口前燃烧， 提供冶炼所需的热量；（2）还原剂：固体碳及其氧化产物 CO 是氧化物的还原剂；（3）骨架作用：焦炭作为软融带以下唯一的以固态存在的物料， 是支撑高达数十米料柱的骨架， 同时又是煤气得以自下而上畅通流动的透气通路； （ 4）铁水渗碳。 质量的要求：粒度适中、足够的强度、灰分少、硫含量少、挥发成分含量合适、反应性弱（ C+CO2=2CO）、固定 C 高等。 6、试述高炉喷吹用煤粉的质量要求。 答： 1、灰分含量低、固定碳量高； 2、含硫量少； 3、可磨性好； 4、粒度细； 5、爆炸性弱，以确保在制备及输送过程中的人身及设备安全； 6、燃烧性和反应性好。 7、熟练掌握高炉冶炼主要技术经济指标的表达方式。 答： 1、有效容积利用系数 u ：每 M 3 高炉有效容积每昼夜生产的合格铁量 (T/M 3.d)。 2、焦比：冶炼每吨生铁所消耗焦炭的千克数 (kg/T) 。 3、煤比：冶炼每吨生铁所消耗的煤粉的千克数 (kg/T) 。 4、燃料比 (焦比 +煤比 +油比 )：冶炼每吨生铁所消耗的固体和液体燃料的总和 (kg/T)。 5、综合焦比 (焦比 +煤比 ×煤焦置换比 ) 干焦耗用量 (kg ) (折算 )入炉焦比 合格生铁 (折算 )产量 (t ) 综合干焦耗用量 ( kg) (折算 )综合焦比 合格生铁 (折算 )产量 (t ) 6、煤焦置换比：喷吹 1kg 煤粉所能替代的焦炭的 kg 数。一般为 0.8～1.0(不包括褐煤 )。 7、焦炭冶炼强度：每 M 3 高炉有效容积每昼夜燃烧的焦炭吨数 (t/ M 3.d)。通常为 0.8～1.0t/M 3.d。 3 8、综合冶炼强度：每 M 高炉有效容积每昼夜燃烧的综合焦炭的吨数 3 3 (t/M .d)。一般为 0.9～1.15t/M .d。 9、利用系数、焦比及冶炼强度三者关系：纯焦冶炼时，利用系数＝焦炭冶炼强度 /焦比；喷吹燃料时：利用系数＝综合冶炼强度 /综合焦比。 10、燃烧强度：每 M 3 炉缸截面积每昼夜燃烧的焦炭的吨数 (t/ M 3.d) 11、工序能耗 Ci ＝(燃料消耗 +动力消耗 -回收二次能源 )/产品产量 (吨标准煤/T)，1kg 标准煤的发热量为 29310 kJ(7000千卡 )。 注： 1、把铁矿石炼成合格的钢：①还原熔化过程（炼铁） ：铁矿石 去脉石、杂质和氧 铁；②氧化精炼过程（炼钢） ：铁 精炼（脱 C、Si、P 等） 钢。 2、高炉原料：①铁矿石（凡是在当前的技术条件下，可经济地提取出金属铁的