金属切削刀具的基本知识演示幻灯片.pptVIP

2. 高速钢 ? 常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、 高速钢 、 硬质合金 、陶瓷、金刚石、立方炭化硼等。 ? 2. 高速钢 ? 含有较多钨、钼、烙、钒等元素的高合金工具钢。 ? 较高的硬度（热处理硬度达 HRC62 — 67 ）和耐热性（ 切削温度可达 550 — 600 o ） ? 切速比碳素工具钢和合金工具钢高 1 — 3 倍（因此而 得名），刀具耐用度高 10 — 40 倍，甚至更多 ? 可以加工从有色金属到高温合金的范围广泛的材料 ? 制造工艺简单，能锻造，容易磨出锋利的刀刃在复 杂刀具（钻头、丝锥、成形刀具、拉刀、齿轮刀具 等）的制造中占有重要地位 31 2. 高速钢 （ 1 ）通用型高速钢（ 含碳量 0.7 ～ 0.9% ， 62 ～ 66 HRC ） 钨系高速钢 W18Cr4V W14Cr4MnRE 钼系高速钢 W6Mo5Cr4V2 高温塑性好 主要用于一般材料的常规加工，速度不高于 50m/min. （ 2 ）高性能高速钢（ 增加碳量钒量，添加钴铝等 66 ～ 70HRC ） 9 W18Cr4V W6Mo5Cr4V 3 W6Mo5Cr4V2 Co8 W 2 Mo 9 Cr4 VCo8 W6Mo5Cr4V2 Al W 10 Mo 4 Cr4V 3Al 主要用于难加工材料的加工，加工普通材料可达 90m/min. （ 3 ）粉末冶金化，表面处理及涂层等 32 2. 高速钢 33 3. 硬质合金 34 第二章 制造工艺装备 ? 本章是全书重点 ? 主要内容： ? 金属切削刀具 ? 机床 ? 机床夹具 1 第一节 金属切削刀具的基本知识 一 . 金属切削加工的基本概念 金属切削加工： 金属切削加工是利用刀具从工件待加工 表面上切去一层多余的金属，从而使工件达 到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的 机械加工方法 。 2 一 . 金属切削加工的基本概念 ? 金属切削加工分为钳工和机械加工（简称机工） 两部分。 ? 钳工 ? 一般时通过工人手持工具进行切削加工的。钳工 加工方式多种多样，使用的工具简单、方便灵活， 是装配和修理工作中不可缺少的加工方法。 ? 机工 ? 主要是通过工人操纵机床来完成切削加工的。其 主要加工方法有车削、钻削、铣削、刨削、磨削等， 所用的机床分别为车床、钻床、铣床、刨床、磨床 等。 3 1. 切削运动与切削用量 ? 为了切除多余的金属，刀具和工件之间必须有相 对运动，即切削成形运动（简称切削运动）。切 削运动可分为主运动和进给运动。 主运动和进给运动 4 1. 切削运动与切削用量 ? （ 1 ）主运动 ? 含义 ：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最 基本运动，主运动的速度最高，所消耗的功率最大。 5 1. 切削运动与切削用量 ? （ 2 ）进给运动 ? 进给运动是不断地把被切削层投入切削，以逐渐 切削出整个表面的运动。进给运动一般速度较低， 消耗的功率较少。 6 1. 切削运动与切削用量 ? 主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动 。 合成切削方向为切削刃选定点相对于工件的瞬时 合成切削运动的方向。 7 2 ．切削时的工件表面 ? 在切削过程中，工件上通常 存在以下三个表面 ? (1) 待加工表面： 工件上即将 被切除的表面。 ? (2) 已加工表面： 工件上经刀 具切削后形成的表面。 ? (3) 过渡表面（加工表面） ： 工件上被切削刃正在切削着 的表面。它总是处在待加工 表面与已加工表面之间。 切削时的工件表面 视频 8 3 ．切削用量三要素 ? 切削速度 v c ， 进给量 f( 或进给速度 v f ) 和 背 吃刀量 a p 切削用量三要素。 ? 切削用量三要素是调整刀具与工件相对运动 速度和相对位置所需的工艺参数。 切削用量三要素视频 9 ? （ 1 ）切削速度 ? 切削刃选定点相对 于工件的主运动的瞬 时速度，计算公式为： ? 旋转运动： ? vc=πd n/1000 ? 往复运动： ? v = 2Ln r /1000 ? 单位： (m/s 或 m/min) 3 ．切削用量三要素 10 ? （ 2 ）进给量 f 、进给 速度 v f 和每齿进给量 f z ? 进给量 f ： 工件或刀具 每转一周时，刀具与 工件在进给运动方向 上的相对位移量，单 位为（ mm/r ）。 ? 进给速度 v f ： 在切削 刃选定点相对于工件 进给运动的瞬时速度， 单位为（ mm/s 或 mm/min ）。 3 ．切削用量三要素 11 ? 每齿进给量 f z ： ? 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿 轮滚刀等多刃切削工具，在 它们进行工作时，还应规定 每一个刀齿的进给量，即后 一个刀齿相对于前一个刀齿 的进给量，单位是 mm ／ z( 毫 米／齿 ) 。 进给速度 v f