金属切削加工基础知识演示幻灯片.pptVIP

硬质合金 陶瓷材料 人造金刚石 例 钨钴类 （ YG ） 钨钛钴类 （ YT ） YG3 、 YG6 YT5 、 YT15 硬度 HRA89~91 （ HRC74~78 ） HRA86~96 HV10000 耐热性 O C 850~1000 1200 700~800 许用切削速度 m/s （速比） 1.7~5 （ 6 ） （ 12~14 ） 热处理变形 不需要 用途 各种刀片 高硬度钢材精 加工 不宜加工钢铁材 料 碳素钢刀具 高速钢刀具 硬质合金刀块 第三节 切削过程 弹性变形 塑性变形 挤裂 切离 切屑 一、 切屑的形成 屑的形成过程，其实质是一种挤压过程。 二、切屑的种类 1 ）带状切屑 外形连绵不断，与前刀面接触的 面很光滑，背面呈毛茸状。用较大前 角、较高的切削速度和较小的进给量 切削塑性材料时，容易得到带状切屑。 第五篇 金属切削加工 ? 金属切削加工的基本知识 ? 常用加工方法 ? 机械加工工艺过程 ? 先进制造技术 第一节 切削加工基本理论 是指用切削刀具从坯料或工件上切除多余材料，以 获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量之零 件的加工方法 金属切削 加工： 第一章 金属切削加工的基本知识 金属切削加 工的实质 坯料或工件 零 件 外 力 变形并断裂 切削加工 机加工：工人操纵机床进行切削加工 钳工：工人用手持工具对工件进行切削加工 一、机床的分类及型号 金属切削机床 一、机床分类及型号 1. 金属切削机床的分类 按加工方式分： 12 大类 按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床 按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床 车 床 钻 床 镗 床 磨 床 齿轮加 工机床 螺纹加 工机床 铣 床 刨 床 拉 床 电加工 机床 切断 机床 其它 机床 2. 金属切削机床型号的编制 按 GB/T15375-94 《金属切削机床型号编制方法》规定 （一）通用机床型号 类 别 车 床 钻 床 镗 床 磨床 齿轮加 工机床 螺纹加 工机床 铣 床 刨 床 拉 床 电加工 机床 切断 机床 其它 机床 代 号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q 读 音 车 钻 镗 磨 2 磨 3 磨 牙 丝 铣 刨 拉 电 割 其 1. 机床的类别代号 例： C A 6 1 40 机床类别代号（车床类） 机床特性代号（结构特性） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床系别代号（卧式车床系） 机床主参数代号（最大车削直径 400mm ） 2. 机床的特性代号 （ 1 ）通用特性代号 通用特性 代号 通用特性 代号 高精度 G 自动换刀 H 精 密 M 仿 形 F 自 动 Z 万 能 W 半自动 B 轻 型 Q 数字程序控制 K 简 式 J （ 2 ）结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语 拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“ I” 、“ O” 不能用。例： CA6140 型普通车床 3. 机床的组别和系别代号 每类机床分 10 组（从 0 ～ 9 组），每组又分 10 系（从 0 ～ 9 型） 4. 主要参数代号 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（ 1/10 或 1/100 或 1/1 ）来表示。 5. 机床重大改进序号 用字母“ A 、 B 、 C …… ” 表示，附机床型号末尾，以示区别。 （二）专用机床型号 型号表示方法： （三）组合机床及自动线型号 例 ： B1 － 3 100 北京第一机床厂 第三组 第 100 种专用机床（专用铣床） 组合机床及自动线分类代号 分 类 代 号 大型组合机床 U 小型组合机床 H 自换刀数控组合机床 K 大型组合机床自动线 UX 小型组合机床自动线 HX 自换刀数控自动线 KX 二、切削运动和切削要素 1. 金属切削加工概述 (1) 切削加工的分类 金属切削加工方式很多，一般可分为车削加工、铣削加工、 钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工 等。 (2) 切削加工的特点及应用 切削加工的主要特点是：工件精度高、生产率高及适应性 好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通 常都采用切削加工方法来制造。 （ 3 ）零件种类 轴类零件：传动轴、齿轮轴、螺栓 盘类零件：齿轮、端盖、挡环 支架箱体类零件：减速器机体、机盖 机械零件的形状很多，它们的表面都是由圆柱面、圆锥面、 平面和各种成形面组成。各种形状的表面是以直线（或曲线） 为母线，以曲线（或直线）为运动轨迹所形成的面（见下图）。 圆柱面 圆锥面 平面 成形面 1 成形面 2 （ 4 ）零件表面 2. 机床的切削运动 在机床