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技术交底 工程名称 珠海科技创新海岸（北围）A区B区 市政道路工程三期工程十标段 交底日期 2015.3.15 施工单位 广州市市政集团有限公司 分项工程名称 水泥搅拌桩复合地 基 交底摘要 质里、安全 页 数 共5页 交底内容： 一、 主要设计参数： 1、 搅拌桩三角形布置，间距 1.2m，水泥土搅拌桩采用湿法，桩径 500mm桩长及需 要进行水泥搅拌桩地基处理的管线位置详见《雨水渠软基处理工程数量表》 。桩顶标高为 渠底以下0.5m. 2、 桩顶设0.3m碎石垫层及0.2m中粗砂垫层，垫层内设置两层双向塑料土工格栅。 3、 搅拌桩水泥用量不小丁 60kg/m,采用强度等级不低丁 42.5的普通硅酸盐水泥，水 泥浆水灰比0.45?0.55 ,外掺剂根据施工需要和土质条件选用具有减水、 早强、缓凝作用 的材料。 4、 实际施工前应进行室内配比试验，并根据设计对承载力和桩身强度要求、施工工 艺要求、室内配比试验、现场试桩等综合确定水泥掺量、水灰比和外加剂等参数。搅拌桩 桩底需进入持力层不小丁 1.5m,桩顶铺设50cm厚级配碎石褥垫层。要求桩身90天无侧限 抗压强度＞ 1.0MPa.单桩承载力设计值为120kN,复合地基承载力设计值为 100kPa. 5、 采用单轴深层搅拌机（搅拌功率 45-55kW，搅拌机头叶片不得少丁 2层，且不少 丁 4片，叶片宽度不小丁 100mm 二、 水泥土搅拌桩施工步骤 搅拌机械就位、调平t搅拌（喷浆）下沉至设计加固深度 t边喷浆、边搅拌提升直至 预定的停浆面t喷浆重复搅拌下沉至设计加固深度t根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直 至预定的停浆面T关闭搅拌机械。 三、 搅拌桩复合地基施工质量要求： 1施工准备：活除施工范围内的障碍物，平整施工场地，做到“三通一平” ；合理布 置施工现场的水泥库、泥浆罐等位置；检查各种设备机械性能，满足使用要求；提前送检 水泥等原材料；根据配合比确定每罐水泥浆拌合量，做好标记；桩机钻杆标记尺度，便丁 控制钻进深度；熟悉本工程的地质情况，浆喷桩施工方式、方法和技术要求。审查进场桩 机设备，审查其设备进场报告和性能检测年检报告，是否满足打桩要求，不符合要求的不 准进场使用； 2桩位放样：施工前应平整场地，活除桩位处地上、地下一切障碍，根据搅拌桩的桩 位布置图的中心坐标，采用全站仪坐标法进行桩位放样照软基处理平■面图，精确放出中心 桩位及每一根桩的放位工作并打好保护，桩位平■面图见附图。 3、 保证水泥质量，对每批进场水泥均检查出厂化验单。注意水泥存放，存放处须预 搭平台，下垫木板，上盖棚条布，避免水浸受潮。水泥浆搅拌机倒入贮浆池前，须经过滤, 将水泥块、纸片等杂物滤掉，贮浆容量应适中，要保证有一定余量，不会造成因浆液不足 而断桩，还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析 4、 钻机就位：钻机导轨垂直丁驳岸前沿线方向定位。钻机通过导向拉索和移动导轨 到达指定位置，对中桩位。当地面起伏不平■时，采取措施使桩机设备保持水平。导轨下面 需要加垫枕木或钢板，以保持钻机稳定。 5、 桩机预先用水平■尺调平，使钻杆垂直水平■地面，然后在钻塔上垂挂铅垂，将锥尖 对准点标记好，以后每次施工移动桩位，则升降四个液压支腿，使铅垂对准标记点。施工 中应保持搅拌桩底盘和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过 1%,桩位的偏差不得 大丁 50mm ;成桩直径和桩长不得小丁设计值。 6、 桩体采用“四喷四搅”的工艺，为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再 次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计桩顶标高，将搅拌头边下沉边喷浆边旋转，重复搅 拌直至完成设计要求的搅拌次数和喷浆量，上升至地面，制桩完毕。自桩顶到地面部分提 升时，钻机仍然反循环空钻，直至上升至地面。施工中应严格控制喷浆量级搅拌提升速度， 以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性。要求提升速度不大丁 0.8/min。桩体经检查合格后，方可进行下一道施工工序。 7、 停浆面应高丁桩顶设计标高 300?500mm施工褥垫层时，应将桩顶施工质量较差 的桩段用人工挖除。 8、 做好施工记录，准确记录各班施工的桩号、桩长、浆量、下沉或提升时间，施工 中发现问题及时处理，现场技术员需随时抽检记录，下班后，则需及时整理当天的施工报 表。 9、 成桩过程中，由丁停电、设备故障等原因造成停机，使成桩工艺中断，当搅拌机 重新启动时，均应将搅拌机下沉至断桩处下面 0.5m，再继续往上制桩。若停机超 3小时, 应拆卸输浆管彻底活洗管路，以防止浆液硬结堵管。 10、应经常检查钻头直径，发现小丁设计桩径，则立即更换，并将更换下的钻头加焊 至合格直径要求待用。 11、 承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验。检测数量及要求按相关检测 规范及质检要求确定。 12、