五金模具试模报告模板总结模板计划模板.doc

五金模具试模报告 基本 状况 试模 具前 检查 参数 记录 具体 描述  试模时间 从 月 日 时至 月 日 时 零件名称 模具名称 试模原因 试模次数 模具类别 □实验模 □生产模 模具组长 工程师 模具型腔尺寸：□对图 □与图相差 模具硬度：□足够 □不够 □未处理 □定位销□装模架 □导柱 资料准备：□产品图 □工序简图□工艺图 其他： 组长签名： 年 月 日 材料型号 材料产地 材料卷号 材料硬度 材料延伸率 材料实际厚度 开料尺寸 材料调整尺寸 工件净重 材料重量 材料利用率 工序时间 试模所在地 机台型号 机台编号 上缸压力 下缸压力 保压时间 电流大小 焊接时间 投料数量 正品数量 次品数量 废品数量 工艺尺寸 描述顺序 □工模组长□工程师 装 模：□□容易 □□正常 □□很难 操 作：□□容易 □□一般 □□偏难 模具强度：□□足够 □□勉强 □□太差 定 位：□□偏松 □□正好 □□偏紧 闭和高度：□□太高 □□正好 □□偏低 拉 伤：□□不会 □□一般 □□严重 设备匹配：□□太大 □□正好 □□偏小 毛 刺：□□刮手 □□较大 □□较好 是否退火：□□不需 □□轻微 □□重度 平 面 度：□□很好 □□正好 □□超差 脱模退料：□□畅顺 □□偏难 □□无法 尺 寸：□□稳定 □□超差 □□不稳定 润 滑 液：□□ 用 □□不用 □□用油 裂 纹：□□不会 □□容易 □□不稳定 橡胶装配：□□不用 □□合理 □□不合理 起 皱：□□不会 □□较皱 □□不稳定 其 它： 部门 问题点 解决方案 下次试模时间 模具车间 试模 提出签名： 年 月 日 主管审核： 年 月 日 结论 工模设计 提出签名： 年 月 日 主管审核： 年 月 日 注： 1、若模具试过后无问题，在“问题点”一栏写“模具 OK”。 2 、此份报告须在试模后的第 2天交到计划员手中。