表面磨光和抛光讲课讲稿.ppt

表面磨光和抛光;;;;;; 金属表面抛光技术是表面技术及工程学科领域中的重要组成部分，在工业生产过程中得到广泛的应用，特别是在电镀工业、涂饰、阳极氧化及各种表面处理过程中起到重要作用。;目前比较成熟的抛光工艺方法 1、机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。 利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 ;2、化学抛光 　　化学抛光是让材料在化学介质中表??微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 ;3、电解抛光 电解抛光也就是电化学抛光，靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。 与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： (1)宏观整平：溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ralμm。 (2)微光平整： 阳极极化，：表面光亮度提高，Ralμm。 ;4、超声波抛光 　　将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。 超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 　　;5、流体抛光 　　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒；中刷工件表面达到抛光的目的。 常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。　　;6、磁研磨抛光 　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。 这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。;;;; 金属表面抛光加工的本质是表面选择性微量去除加工;;; 磨削时，磨粒依附在比工件材料还要软的研磨工具上，一部分磨粒嵌入研磨工具表面，另一部分磨粒在有相当粘度的油脂控制下，悬浮于研磨工具和被加工的工件表面之间。 当两者产生相对运动时，磨粒就在工件表面切除上道工序留下的波峰，从而降低工件表面的粗糙度。 与此同时，研磨膏深入工件表面与之产生化学方应，易于切削的形成氧化层。 ;; 研磨工具与工件之间的相对运动相当复杂，而游动磨粒在它们之间的运动向行星一样更加复杂。每一颗磨粒都不会在工件表面重复原来的运动轨迹，这样就能均匀地去掉工件表面的波峰，从而提高工件表面的粗糙度和精度。 ;机械抛光加工的机理 机械抛光加工的机理很复杂，是多方面因素共同作用的结果。其参加作用的因素有： ▲微切割 ▲微滚压 ▲犁 ▲刨 ▲冷焊 ▲局部退火 ▲微碰撞 ▲破碎 ▲塑性变形; 不同的材料，各因素的作用效率也不同。 为了增加作用效率和效果，一般还要辅以不同性能的添加剂,使之产生相应的化学作用。;;;;4）按研磨抛光剂使用的条件分 （1）湿研磨：　磨料和研磨液组成研磨抛光剂，用于粗研和半精研。 （2）干研磨：　将磨料均匀压入研具表面中，一定压力研磨，一般用于精研加工。 （3）半干研磨：　糊状研磨膏，用于粗、精研磨都可以。;;;;;;;;;;; 灰口铸铁中含有石墨，耐磨性和润滑性很好，研磨的效果很好，常用于淬火钢、硬质合金和铸铁材料的研磨，特别是精研磨； 低碳钢一般用于小孔的研磨； 铜用于研磨余量较大的情况，效率高但光泽差，适合粗研磨的加工； 其它软性材料的研具主要用于抛光为主的精研磨。;;（4） 研磨芯棒：　固定式外园有螺旋槽容纳研磨剂（膏），可调式外径根据孔径大小调节。 （5）研磨抛光的辅助工具主要有电动机械式手持抛光机；超声波－电火花研磨抛光工具等。;;;;;;;;; 由于研磨是精加工工序，余量必须留得适中，大了研磨时间太长，小了不能保证质量要求。一般余量为0.005 ~ 0.05mm ，根据具体情况，有时还可以留在公差以内。可参考下表： ;2）研磨抛光阶段和轨迹 研磨抛光工艺一般分为粗研磨－细研磨－精研磨－抛光4个阶段，磨料有粗到细，每次更换都必须清洗研具和工件;;;;;;;;;;抛 光;;;;;;;