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石灰窑施工方案 卷内目录 1、设备简介 2、施工流程图 3、安装要点 4、试运行 文 件：第 PAGE # 文 件：第 PAGE # 页 共 12 页 投标商：中国化学工程第十四建设公司 业 主：青海山川矿业发展股份有限公司 项 目：年产 4. 5 万吨碳酸锶建设项目 石灰窑施工方案 石灰窑施工方案 第一节 设备简介 青海山川矿业 4.5 万吨/年，碳酸一锶工程碳化工段有 2 台立式石灰 窑、单台重 291.4t ，外形尺寸φ 2000 （内） ×19800 （高），包括石料 器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。由于目前尚无设计图，以我公 司的施工经验，参考同类塔式机械立窑 之施工方法编制本施工方案。请 敬各位专家指正。石灰窑结构示意图如见下： 图1 塔式机械立窑结构 第二节 施工流程图 第三节 安装要点 3.1施工准备 3.1 施工准备 编制正式施工方案；组织设备开箱验收；进行基础中间交接、验 收；并放线、处理；有条件应进行窑体筒节地面预拼装。3.2窑体下部及立轴安装 收； 并放线、处理；有条件应进行窑体筒节地面预拼装。 3.2 窑体下部及立轴安装 立轴轴承座安装 根据中心线，首先将立轴轴承底座就位（如下图所示），并找平， 找正，找标高。特别要注意高度，误差不允许超过 1mm ；注意水平度 误差不允许超过 0.2mm/m 。当安装确已满足技术要求后，地脚螺栓方 可进行一次灌浆。 可进行一次灌浆。 锥形料斗临时就位 将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上，要求立轴中心对准底 座中心，并注意风道和卸料方位。 筒体底座段就位 用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上，用线 锤对准立轴轴承底座中心，并找正，找平。允许水平误差 0.02mm ；中 心误差 1mm 。满足技术要求后，紧固筒体底座法兰螺栓。若预埋螺栓 与法兰螺孔位置不符时，以处理法兰螺孔较为方便。螺栓紧固后应再次 检查中心线和水平。参见下图 图 2 机械立窑下段筒体的安装 立轴安装 将立轴吊起，穿过筒体底座、锥形料斗，在适当位置停止下降，热 装两套滚动轴承。待冷却后与轴一同在轴承底座上就位。并固定两轴承 套。安装锥形料斗内轴承的上密封和挡圈。参见下图 图 3 传动立轴吊装 卸料篦子安装 （1）用上下共四个嵌入键卡住立轴上的缺口，在固定下键螺栓 前，首先将支座上的圆锥销定位螺栓上的螺母拧紧，使下嵌入键紧贴立 轴，再拧紧推力螺栓上的螺母，最后将下键上键的螺母拧紧。 （2）在检查料斗衬板安装情况并处于良好状态后，将锥形料斗上 移，对准下筒体段节法兰螺孔，将锥形料斗水平地固定在筒体底节上。 然后拆除枕木。 （3）将下半轴瓦、下密封和挡圈依次装入锥形料斗内，并紧固在 料斗上。 4）安装塔篦子架、活动齿轮和筒体上的固定齿板，要求两种齿 板底部平行，圆周间隙均匀对称， 料篦子回转中心与下窑壳体中 心的位置度为 3mm 。 （5）转动立轴，检查刮料 板与锥形料斗内衬板间隙，间 隙应保持在 10~20mm 。否 则，可修整刮板。 大齿轮安装与立轴轴承座 灌浆 （1）安装大齿轮。 其大小保持在 60-120mm 之间。卸（2 其大小保持在 60-120mm 之间。卸 传动装置的安装（参见下图） （1）以大齿轮位置为基准，安装小齿轮和减速机。用着色法检查 传动齿轮啮合的接触情况，其接触斑点沿齿高不应小于 65% ，沿齿长不 应小于 60% ；大小齿轮啮合间隙为 0.2m （模数）。 （2）安装电磁调速电运机和过载保护装置。要求蜗杆轴、联接轴 和电动机轴应在同一轴线上，要求同轴度小于 0.1mm 。否则，影响过 载保护装置的调节。 （3）当传动装置找平、找正后，方可进行一次或二次灌浆时，在 灌浆时将传动底座埋入 100mm ，以确保牢固。 （4）同期可安装罗茨风机。 图 5 筒体的焊接、铁砖的镶砌，下料溜子、传动装置和罗茨风机的安装 窑体安装 窑体底段最终固定 测量传动部分基础面到底座基础面的高度和窑筒体底座基础面到着 火平台面的高度，并确定窑筒体底面下的垫铁厚度。垫铁安放位置根据 底座孔配置情况决定（一般在孔两侧安放，当孔距过大时中间可加辅助 垫铁）。安装垫铁的位置要修整水平，保证接触平稳、接触良好。 窑体逐节安装焊接（参见下图） 安装底部筒体内的三层铸铁衬板（在固定颚板上）。底部筒体壁和 外筒之间的空腔中，在用螺栓将衬板和颚板固定之后，应用保温材料填 充。然后可进行窑筒体吊装，自下而上逐节安装。每吊上一节筒体经找 正后，便可点焊连接，并借临时支承点固定，再吊装下一节。待全部筒 体吊装完毕，垂直度、同轴度均满足技术要求后，可参照回转窑窑体焊 接工艺进行焊接。窑体的垂直度为 1mm/m ；同轴度为 4mm 。 若有条件，立窑筒体应进行预组装，像回转窑筒体组装一样，每段 可