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生产线防错手段,比培训与惩罚更奏效!
时间: 2020/1/15 14:16:00 点击: 35
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核心提示: 导读:“装配线好不好,重点看防错”。那么问题来了。什么是防 错? 一、什么是防错? 防错,日文称 POKA-YOK,E英文又称 Error Proof 或 Fool Proof (防呆)。 这里为什么谈到了 ...
导读: “装配线好不好,重点看防错 ”。那么问题来了。什么是 防错 ?
、什么是防错?
防错,日文称 POKA-YOKE ,英文又称 Error Proof 或 Fool Proof (防呆)。
精益生产 ( LEA
精益生产 ( LEA
这里为什么谈到了日文?我想看到汽车行业的朋友一定听说过丰田公司的
N )”,POKA- YOKE 的概念就是日本的质量管理专家、 着名的丰田生产体系创建人雴江 滋生( Shingeo Shingo )的首创。
从字面上看, 防错,就是防止错误的发生。 要想真正了解防错, 我们先来看看 “错误 ”,及“错 误”为什么会发生?
“错误 ”造成与预期的偏离,最终可能产生缺陷, 很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识
等造成的。
对于制造业来说, 我们最担心的就是产品缺陷的产生,而 “人机料法环 ”都有可能导致缺陷。
人为的错误不仅存在,无法完全避免。 另外,人为错误还会影响机、料、法、环、测等因 素(毕竟事情都是人做的,没法完全独立),比如加错料了。
所以“防错 ”这个概念就应运而生了,其诞生的很大一部分意义就是与人(为错误)做斗争
我们一般不去谈设备、物料犯错误)。
、人为错误的原因有哪些?
有人总结了错误发生的十大原因,这里分享给大家。 它们分别是:
遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的 错误、意外错误、故意的错误。
遗忘: 当我们注意力不集中在某处时,会遗忘某些事情,比如小唐老师就刚刚丢了个手 机
理解错误: 我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物,比如总觉得这周六不上班(其 实是要上滴,端午节调休了嘛)
识别错误: 看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误
新手错误: 缺乏经验产生的错误,比如老员工一般比新员工少犯错误
意愿错误: 特定时候决定不采纳某些规则发生的错误,比如闯红灯
疏忽错误: 心不在焉发生的错误,比如无意识的穿过街道,没有留意到红灯是亮着的
迟钝错误: 判断或者行动迟缓发生的错误,比如刹车踩慢了
缺乏标准导致的错误: 没有规矩,不成方圆
意外错误: 没有考虑到的情况发生了,导致的错误,比如某个检验设备突然故障了
故意错误: 人为的故意制造错误,这个性质就恶劣啦以上这些分类有些分散, 之间也有很多重叠交叉的地方。 但无非是技能、 规则和知识导致的 错误。
如果再要小唐老师总结一下 ,可以考虑发生这些原因的原因,那就是人的惰性。
人类其实骨子里都是爱偷懒的(希望领导不要看到这句哈), 所以越简单、越轻松、越不需 要动脑筋的活,犯错的可能性越小。
所以这也是 “防错 ”所要要达到的目标。
三、这些错误
会给生产带来哪些后果?
刚才很多错误的例子都是生活中的例子。 咱们公众号毕竟是大型的制造业服务类公众号, 所 以还是看看这些错误在具体生产制造过程会导致哪些后果。
不管生产什么零件,这些错误可能给生产带来以下后果:
漏掉某个工序
作业失误
工件设置失误
缺件
用错零件
工件加工错误
误操作
调整失误
设备参数不当
工装夹具不当
如果将错误的原因和后果对行关联,我们得到如下图。
分析了原因和后果,接下来我们该着手如何去解决了。
四、防错思路 在很长一段时间,被各大公司所采用的 防止人为错误的主要措施是 “培训
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